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基于实例的机床夹具设计系统及其夹具库的研究与开发
作者：唐小军
来源：《卷宗》2018年第10期
摘 要：现阶段，在机电产品当中家具仍然占据重要地位，当前量具和刀具已经实现标准化制作，用户只需要按照实际需求进行选购。而夹具的发展却遭受较多制约因素。企业需要全面提升夹具设计效率。基于以上发展现状，本文主要是基于实例探讨分析机床夹具设计系统及其夹具库的研究与开发，希望能够对现代夹具设计系统的开发起到一定的参考性价值。 关键词：机床夹具；设计系统；夹具库；研究开发
在制造业的产品生产期间，根据特定工艺需要涉及到较多的工艺装备，并与制造系统的生产效率和柔性之间存在较大关联性。在各类工具当中夹具属于专业化程度高并最复杂的工艺装备。按照我国现有的机械工艺水平来看，产品生产准备周期通常占据整个研制周期的60%左右。传统机床夹具设计都是由设计人员利用类比法和经验法进行对比分析，因此需要进行大量的手工计算，之后绘制机床夹具的零件图和装配图，以上工作程序都需要大量劳动力，具有较长的设计周期，并且效率不高。随着现代技术的不断发展，逐渐出现了大量计算机辅助技术，在实际设计期间有效结合知识工程和辅助设计技术，这样就能够全面优化和改良夹具设计系统。
1 机床夹具设计原则
1.1数控加工中机床夹具变化情况
在实际生产期间已经广泛应用数控机床和加工中心，在机械制造业发展值得在也逐渐应用各类机械零部件。由于该类零部件具有较高的精度要求，因此在生产总工时当中占据重要位置。在完成数控加工之后能够确保质量安全性，还可以加强生产效率，减少交货时间。因此在机械加工期间大部分都是应用集中工序。在同一机床上能够进行粗加工和精密加工，由于大部分工件都比较复杂，所以在完成基准加工之后，需要在加工中心完成所有加工。由于机床存在以上特点，因此会直接影响夹具设计。常规的夹具主要功能为对刀，导向，夹紧以及定位等。不同导向钻套也能够获取较高孔位置精度。其次，在编程当中也可以明确刀具的实际位置，加工中心能够实现测量和触头功能，这样就能够有效解决铣刀对刀问题。 1.2机床夹具设计的通用原则
（1）确保工件加工精度，需要准确制定定位方案，夹紧方案，刀具导向方案以及技术原则等，还需要进行误差计算和分析。（2）在进行大批量生产时需要使用简单结构全面减少辅
基于实例的机床夹具设计系统及其夹具库的研究与开发
