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7.1ISOLATION
7.1.1 PIPING ISOLATION
管线隔离工作步骤如下： 1.确认隔离点
2.根据图纸选择相对应的材料
3.先隔离临时通道处的GRE消防管线，再隔离其它管线
4.每隔离一处，应该经过检查并确认方为合格，并在图纸上标明，避免遗漏 隔离工作中应该注意以下：
1.为防止管线内部有残余介质，应该准备收集残油的桶和毛毡等。 2.必须使用防爆工具。
7.1.2 TEMPORARY DYKE FOR ISOLATION
临时墙隔离工作步骤如下：
1. 首先在储罐北侧围墙处开一个临时通道（长度18m），保证车辆、吊车、材料等能够进
入T804内部区域，位置见附图 2. 清理储罐区域内部的场地
3. 拆除临时墙所在位置的管线以及土建基础和钢结构等 4. 采用人工开挖临时墙的基沟 5. 放线、准备安装
6. 运输临时墙到储罐T804内部，使用吊车进行安装
7.2PIPING DEMOLITION& REPOSITION 7.2.1 PIPING DEMOLITION
拆除前，应该对照P&ID图纸上的标记目录对现场要拆除的点进行检查确认 现场拆除时应该多方面进行确认，部分拆除后的管线应该进行回收和封堵 拆除优先级：按管径从大到下拆除 管线拆除步骤如下：
采用吊装带等工具对管线进行固定
将阀门、仪表等管线系统上面附属物拆除 使用手持式水切割设备进行切割，部分位置水切割设备不能作业的地方可以采取其他工具进行切割，比如手动切管器、锯条等
切割完的管子进行标记，之后用车辆运输到指定堆放点
管线拆除工作中注意以下：
1、所有切割后的阀门、材料等必须放到ADCO指定的地点
2、现场作业负责人必须保证按照拆除图纸所有管道开口完全隔离，图纸上所有的拆除材料应按照现有的管线材料等级采购。
7.3.1 PIPING REPOSITION 管线重新布置工作流程如下： 1、确认需要重新布置线路的流程 2、现场考察新管线线路的可行性 3、根据现场考察结果进行预制 4、拆除原有管线 5、安装新管线
7.4 TANK STABILIZATION 7.4.1 FIX TANK SHELL
储罐目前本体偏离基础中心大约6m,罐底部分焊道由于爆炸后裂开，罐壁板目前部分地方变形严重，上述所述损害已经严重影响了储罐的稳定性，为了确保拆除期间的安全，有必要对储罐的稳定性进行加固。 储罐四周采用混凝土块加钢丝绳进行固定
锚固的数据应该获得ADCO的批准，根据现场的情况确定尺寸、角度等确保施工安全 混泥土块、和拉绳等数量位置见附图，具体数据需要设计等提供 加固步骤如下：
1.先预制4个混泥土锚固块
2.在储罐罐壁上开孔，保证钢丝绳能紧固 3.挖基础坑安装锚固块 4.安装钢丝绳，并绷紧 7.4.2 FIX ROOf STRUCTURE 步骤如下：
1、先在中心库房预制一个从储罐顶部到底部的钢结构支撑。（见图）
2、运输到储罐附近
3、打开储罐顶部人孔进行气体检测，拆除所有顶部开口的盖子，装上防爆抽风机，确保工作区域安全
3、打开底部人孔，安装防爆式鼓风机进行供风，对空气进行监控 4、之后进行气体检测，保证不间断通风直到工作完成 5、在储罐底部壁板上面开一个孔，将钢结构支撑运入储罐内部 6、将储罐顶部中心板拆除，保证吊车可以进行吊装作业
7、将钢支撑移动到储罐内部中心处，使用吊车进行提升安装，并进行调整，保证能够支撑到顶部中心环
8、使用4条钢丝绳对钢支撑进行加固，位置分别在储罐0°、90°、180°、270°，高度6m左右。
7.5 TANK DEMOLITION
7.5.1 ROOF PLATE DEMOLITION
储罐顶板拆除前应该将顶部平台拆除，剩下的扶手和盘梯应该留到顶板拆除工作完成后，确保施工的安全
顶板切割前，应该在罐板上面切割一些吊装孔方便吊索等对其固定和吊装
根据吊车的吊装能力和车辆的运输能力，切割作业应该按照下图标记的位置和顺序进行
切割作业中应该注意以下：
1、顶部最大切割尺寸2.5mx10m，边缘地带可以根据吊车能力适当增大切割尺寸。 2、顶板切割时应该沿着原焊道位置进行
3、为了减少风险，每次顶部拆除切割作业人员安排在4~6人
7.5.2 ROOF RAFTER DEMOLITION
根据吊车起吊能力，可以将顶部骨架分片进行切割吊装 采用升降机和吊篮进行切割作业。
拟制作一个简易的操作平台，可以在罐顶骨架上面移动，保证工人可以安全进行切割作业。
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