一、 计划任务 二、
设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计 加工Φ30、Φ35孔专用夹具设计
设计要求： （1）产品零件图 1张（A3） （2）产品毛坯图 1张（A3）
（3）机械加工工艺过程卡片 1套 （4）机械加工主要工序的工序卡片 1套 （5）设计说明书 1份
零件简图：如图1-1所示． 名称：轴承座 生产批量：中批量 材料:HT200 图1-1 .
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二、工艺性分析 2.1零件作用
设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。 2.2零件工艺性分析
轴承座共有4组主要加工表面。 1、
以Φ30mm/Φ35mm孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括：Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸为38mm与Φ30mm孔轴线垂直的两个端面。还有一个Φ4mm的油孔。
这组加工表面位置要求为：Φ30mm孔两外端面的平行度误差为0.03mm. 2、
以Φ6mm孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括：Φ6mm油孔，两个Φ13mm沉孔，两个Φ9mm通孔，两个Φ8mm配作孔，以及与Φ30mm轴线之间尺寸为mm的Φ6mm孔的外端面
3、
Φ9mm孔的外端面。
这个加工表面的位置要求为：
（1） 与Φ30mm孔的轴线的平行度误差为0.03mm；
（2） 表面平面度误差为0.008mm（只允许中间向材料内凹下），位置度误差为0.01mm.
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三、工艺规程设计 3.1零件材料
零件材料为HT200，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。 3.2毛坯选择
3.2.1确定毛坯的类型及制造方法
由于零件的材料为HT200，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件，充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。 3.2.2确定毛坯的形状、尺寸及公差 毛坯的形状及尺寸如图3-1所示
图3-1
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3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定 （1）、确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 a)、轴承座底平面的加工过程如图3-2所
图3-2
b)、根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精 铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，
并要保证中心线到地面的高度为30mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表3-1
表3-1 工序 毛坯 粗铣 精铣 基本尺寸 21.5 19 18 工序单边余量 3.5 2.5 1 公差等级 IT14 IT12 IT8 偏差 ±1.0 尺寸及公差 18.5±1.0 表面粗糙度 25 12.5 3.2
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（2)、确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸
a)、轴承座上平面的加工过程如图3-3
图3-3
b)、根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精
铣上底面的工序偏差。方便铣削，并要间接保证尺寸15+0.05 0，以及平面
度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表3-3
表3-3 工序 基本尺寸 工序单边余量 公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 18 3 IT14 ±1.0 18±1.0 25 粗铣 16 2 IT12 12.5
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轴承座机械加工工艺规程设计-机械加工工艺规程
