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化工企业大修安全注意事项通用版

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管理制度编号:YTO-FS-PD230

化工企业大修安全注意事项通用版

In Order To Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Controlled By The

Determined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准 / 权威 / 规范 / 实用

Authoritative And Practical Standards

精品制度范本 编号:YTO-FS-PD230

编写人:xxxxx 审核人:xxxxx 化工企业大修安全注意事项通用版

使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。

化工生产中各类事故多发生在开停车及检修过程中,为确保此次大修安全顺利的完成,特总结检修事故发生的原因及防范措施。各班组要认真学习,并严格执行有关安全规定及注意事项。

一般检修期间易发生三大类事故:人身伤害事故、中毒窒息事故、着火爆炸事故等。 一、人身伤害事故

1、头部伤害 头部伤害事故的原因主要有高处落物和冲击碰撞。一般作业人员精神比较集中,在移动头部时可能忽略了附近的管道、阀门等物,这时头部极易撞击在硬物上,造成流血、软组织挫伤严重时会造成脑震荡。只要正确佩戴安全帽就可以避免事故或者大幅度减轻事故伤害。

2、手部伤害 手是人最易受伤的部位,一般手部伤害分为挤压致伤、切割致伤、敲击致伤、烫伤灼伤、硬物划伤等,为避免手部伤害事故的发生,要注意以下几点: ①手指不要伸入支撑不牢靠的法兰缝中;多人抬重物

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时要齐抬齐放,抬不动的时候要先和别人打招呼再放手;正确的扶敲击扳手,防止扳手和法兰挤伤手指。 ②手指或手掌不摸比较锋利的器物,干活时要带好手套。

③敲击物件时一定要把手拿开或握住物件远离敲击面的一端;不得戴手套使用大锤,且操作者感到疲劳应换人,抡大锤不得疲劳作业。

④不得用手直接接触温度较高的物件或腐蚀品,必须使用其他工具或戴手套进行作业。

⑤用铁丝捆接胶管后铁丝头必须向内弯回,容易划伤;紧固螺栓时扳手一定要套好,也不可用力过猛,防止扳手脱开手部撞击至其它物件上造成伤害。 3、脚腿部伤害

①检修时现场管道、阀门、工具等杂物较多,环境复杂,在行走时如不注意路面情况就可能发生脚腿部磕碰、拌跌等伤害事故。

②木制包装箱上铁钉也易刺入脚底造成伤害。 ③在抬重物时也易发生砸脚伤害。 ④工具材料掉落时也易发生砸脚伤害。 检修时最好穿劳保鞋,可以避免或减轻伤害。 4、高处摔伤

高处摔伤一般会造成骨折、软组织挫伤、内脏出血、

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颅内出血,严重的会造成死亡,也是检修期间预防事故发生的重点。一般登高作业时要注意几下几点: ①雷雨大风天气不得登高作业。

②登高前必须检查安全带是否牢固可靠,架子搭的是否稳固,架板两端是否固定。

③工具物品必须固定,高处不得抛物,防止落物伤人。

④安全带要高挂低用,安全带不得打结、吊物,安全带上的部件不得随意撕扯。

⑤登高不得穿硬底鞋,要注意防滑。

⑥在高处移动行走时手必需扶着或抓着管道等固定物。

5、起重伤害事故

起重伤害事故一般多发于违章进行起重作业,起重作业时要注意吊物下禁止站人,吊臂半径内不得有行人等,只要严格按照起重作业票作业,认真监护就可以避免事故发生。

6、电击事故

①检修时要注意安全用电,受限空间作业时一定要用36V安全电压的照明,特别潮湿的容器内应用12V照明。 ②接线要规范,电线不可妨碍人或车的行动,接口必须用绝缘胶布封好。

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③电线使用前要进行宏观检查,看是否有绝缘破损漏电的地方。

④电线接口要防浸水,刀闸、开关要防雨淋。 ⑤移动式电动工具必须有防漏电保护装置。 二、中毒窒息事故

中毒窒息事故多发于受限空间作业,如果置换不彻底,在拆卸法兰时也会发生,在氮气置换干燥时排气口无人监护,未设置警戒隔离装置也会造成窒息中毒事故。预防窒息中毒要注意以下几点:

1、检修前所有设备管道要进行氮气置换,置换不得留有死角。

2、氮气干燥时排气口设警戒带,挂警示牌。 3、在拆卸法兰时站上风处,脸不要对着法兰口。 4、受限空间作业的必须开“受限空间安全作业证”,分析氧含量在18-21%之间,有毒物含量不高于职业卫生标准(NH3≤30㎎/m?、CO≤20㎎/m?、H2S≤10㎎/m?、甲醇≤30㎎/m?)。

5、容器最少要开两个人孔(底部、顶部),首先进行自然通风,效果不佳的话可进行强制通风(非防爆的风机只可送风,不可排风)。

6、分析合格后超过30分钟未作业的,必须重新取样分析。

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