1、锅炉废气执行标准
1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设定（高度参照GB13271-2014表4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米。锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
2）在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。
3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》（DB13/2170-2015）表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。
2、饮食业废气执行标准
饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2相关规定要求。
3、酸洗工艺流程及排污节点
废气、噪声
噪声、
固废 天然气锅炉 噪声、固废 蒸汽
热轧钢卷→开卷、矫直 酸洗 漂洗→烘干→切边→打卷→入库
废气、固废 废水
酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。
1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4） →《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
2）酸洗槽废酸 →送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。 3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
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4）酸洗废水处理站污泥→送危废处置资质单位处理。
5）锅炉烟气→脱硫+除尘+烟囱 (燃油燃气锅炉烟囱不低于8m)→《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值。
4、热镀锌生产工艺流程及排污节点
固废 天然气
废气、噪声 保护气 废气 废气、固废 噪声
酸洗带钢 → 轧制→ 活套→ 连续退火 → 热镀锌 → 气力吹扫
入库←出口剪切←静电涂油←烘干← 钝化← 拉矫 ← 平整 ← 镀后冷却
(风冷+水冷)
噪声、固废 固废 噪声 噪声
1）冷轧工序：润滑带钢产生的乳化液油雾、废乳化液、废油、剪切废料，圆盘剪、矫直机、轧机产生的噪声
①冷轧机组油雾→密闭集气罩＋油雾分离器＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2169-2015）表4特别排放限值要求。
②废乳化液、废油→危废暂存间进行防渗处理＋送危废处置资质单位处理→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
2）连续退火工序：退火燃烧天然气产生的烟气
退火炉烟气(烟尘、SO2、NOx)→燃烧天然气＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2169-2015）表1、表2、表3中关于热处理炉的要求。
3）热镀锌工序：锌锅废气 、锌渣锌尘、废钝化液
①镀锌锅废气(颗粒物)→集气罩＋除尘器＋排气筒（高度参照标准中4.3）→《热镀锌工业颗粒物排放标准》(DB13/1578-2012)表1、表2排放污染物浓度限值。
②废钝化液→危废暂存间＋送危废处置资质单位处理。
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5、喷涂（喷塑）工艺流程及排污节点
工件 碱洗 水洗 废水 酸洗 废气 水洗 废水 磷化 固废 烘干 废气
烘干 水蒸气 喷涂 废气
各工件先后通过碱洗脱油、酸洗脱锈、表面磷化、烘干进行预处理，后送去喷涂室内，采用粉末静电喷涂工艺进行密闭喷涂，完成喷涂后的工件进入到密闭烘干室烘干。
1）预处理水洗废水（酸、碱）→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
2）喷涂粉尘→密闭作业+除尘器净化+排气筒（高度参照标准7.1和7.2）→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2二级标准。
3）烘干室内产生有机废气→沥水过滤系统+活性炭纤维过滤＋排气筒(高度参照标准4.6)→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014) 表2、表5限值要求。
烘干室(以导热油炉为例)废气→引风机＋排气筒（高度参照4.5）→《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。
4）废磷化液、废活性炭等→暂存间防渗处理→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
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6、彩涂工段工艺流程及排污节点
噪声、固废 废气
热镀锌带钢 → 切头尾 → 焊接 → 入口活套 → 碱液浸没刷洗 废气 焚烧 炉 废水 出口活套←固化←精涂机←固化←初涂机 ← 烘干 ← 脱盐水清洗 固废 固废 噪声、固废 水平检查 → 贴膜 → 出口剪 → 卷曲 → 包装 → 彩涂板成品
1、碱液浸没刷洗→碱雾→水封盖板＋集气罩＋洗涤净化处理＋排气筒（高度参考标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
2、 初涂、精涂、固化工序产生的有机废气集中收集后引入焚烧炉焚烧处理后再经排气筒排放。
焚烧炉排气筒废气（颗粒物、SO2、NO2、VOC、二甲苯）→采用封闭装置收集焚烧后经排气筒排放（高度参考标准）→《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准；二甲苯、VOC参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014) 表2、表5限值要求。
3、 脱盐水清洗→含油、碱废水→废水处理站→回用执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表3直接排放相关标准。
4、初涂机/精涂机→废漆渣→危废暂存间＋送危废处置资质单位处理→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
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7、喷漆、烤漆工艺流程及排污节点
废水、废气
固废 固废、废水 酸雾吸收塔 固废、废水 水流向 固废 原料购进 脱 脂 水 洗 酸 洗 废气、固废 水洗（1级） 水洗（2级） 噪声、废气 噪声 噪声、固废 烤炉（固化炉） 空气机（空压机） 污水处理站 烘 干（喷漆配套） 贴 标 固废、废气 固废、废气 喷 漆 烘干 水流向 水洗（1级） 磷 化 固废 表 调 水洗（2级） 固废 成 品 固废、废水 固废 固废 1）废气
酸洗工序废气→酸洗池内添加酸雾抑制剂+槽边设置吸风罩+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4） →《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
喷漆、烘干工序漆雾和有机废气→水帘柜收集+过滤棉+活性炭装置+排气筒→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2
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工艺流程及排污节点
