生产过程中的危险因素分析
在《企业职工伤亡事故分类》GB6441 中，将生产过程中的危险
因素分为以下 20 类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、
触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放
炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒
和窒息、其他伤害等。参考以上分类标准，对甲基纤维素醚生产装
置的危险因素进行分析，在生产过程中存在下面几种危险因素：
1）火灾、爆炸危险
火灾是可燃物质燃烧失去控制而造成的事故，爆炸是物质发生
变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放出大量能量的现
象，火灾和爆炸事故都能造成较大的人员伤亡和财产损失的后果。
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a．化学性火灾、爆炸
分析生产中使用的原料性质，精棉虽不属于危险化学品，但极
易发生燃烧引起火灾事故，加工精棉时散发的棉纤维还能形成爆炸
性的粉尘，还存在发生爆炸的危险。环氧丙烷、异丙醇、甲苯、氯
甲烷属于易燃物质，遇到火源会发生燃烧，形成的爆炸性气体遇到
火源会发生爆炸事故。因此生产过程中存在危险物料发生火灾、爆
炸的危险性。
危险物质的泄漏主要发生在加料、反应过程中，如果设备、输
料管、阀门、法兰等处密封不严，容易造成物料泄漏，遇到火源就
会发生燃烧，易燃物料泄漏后挥发的蒸汽还会形成爆炸性气氛，遇
到火源会发生爆炸，因此存在火灾爆炸的危险。．
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易燃物料的高位槽液位计损坏不能正常指示，打料时容易发生
跑料现象，遇到明火、火花等有发生火灾、爆炸的危险。
操作失误或自控系统失灵，造成反应超温超压发生沸料、喷料
现象，可能造成大量易燃物质泄漏，或形成爆炸性蒸汽，容易发生
火灾、爆炸。
设备框架、基础不牢固发生坍塌现象，罐、釜中的易燃物料发
生外泄，容易发生火灾、爆炸事故。
爆炸区域内电气设施不防爆或防爆级别达不到要求，运行过程
中易产生电火花，容易引燃引爆系统内的可燃物料而发生火灾、爆
炸事故。
设备、管线的防静电装置不合格，在易燃物料输送、搅拌时会
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产生静电并集聚，达到一定程度会产生静电火花，构成引火源。
检修时未进行置换或置换不彻底，容器、管线内存在易燃易爆
物料，动火作业时容易发生爆炸事故。
外来火源引发易燃物质发生的火灾、爆炸，如人员吸烟、铁器
撞击产生火花、电气火花、雷击火花、车辆排气管火花等
b．电气火灾
变压器中的绝缘油若遇到高温易挥发，同空气混合能形成爆炸
性混合物，一旦变压器内部发生过载或短路，内部的可燃材料和油
就会因高温或电火花、电弧在作用而分解、膨胀以致汽化，使变压
器内部压力剧增，引起变压器外壳爆炸，绝缘油喷出燃烧，造成火
灾事故。．
生产系统中使用大量的电气设施，当电气设施、线路发生短路、
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过载、接触不良等情况时，会发热、产生火花，从而引起电气火灾。
电缆的外皮、填充物和覆盖层具有可燃性，遇到高温或火源会
燃烧，电缆一旦着火会很快蔓延，引发火灾。
电缆敷设不规范，交叉过多，电缆接头接触不良，容易在运行
过程中发热，引起电气火灾。
电缆选型不当，长期处于超负荷运行状态，电缆容易发热、老
化引起绝缘降低，可能发生击穿短路起火。
在管道施工中，任意挖掘、砸砍，造成使用中的电缆受到损坏，
可能发生短路起火现象。
电缆沟内积水，容易造成电缆老化发热，发生电气火灾。
c．建筑物及其它类火灾
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生产过程中的危险因素分析
