单管高压旋喷桩防渗墙的工艺
一、工艺适用范围：
高压喷射注浆技术已广泛用于工业与民用建筑、地铁、市政、水利、矿山建设中，其用途包括深基坑开挖中隔水、坑底加固、挡土、盾构工程起始和终端部位土体加固，旧有建筑、桥梁基础补强，市政管线加固，堤防工程防渗等。高压喷射注浆法分旋喷、定喷、摆喷三种，根据工程需要和土质条件可采用单管法、双管法和三管法。 二、 施工工艺 2.1工艺参数
喷射切割半径：r=250mm～r=400mm 泵压：>20Mpa
提速：20cm／min～25cm/min 防渗墙厚度：180mm—200mm 灰浆密度：≥1．35g/cm3 孔斜： 第 1 页 输浆流量：35～40L／min 水灰比：1.25～1.5 转速：18—20r／min 防渗墙：>150 水泥用量：>200kg／m(半载桩) 渗透系数： 高压旋喷设备表 序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 旋喷钻孔 乳化泵 卧式灰浆搅拌机 立式搅拌机 75KW柴油发电机组 50KW柴油发电机组 高压胶管 潜水泵 TXV75型 型 号 功率(KW) 台数 5.5 22 3 3 75 50 7 7 7 7 4 3 200m 7 UJW250 LJ660 TJH6135 4125C ￠20 JQB2一10 O．75 第 2 页 2.3 工艺流程图 定孔、设备调效 钻 孔 贯入注浆管 配置材料 制 浆 泵 送 喷射注浆 冲 洗 移机进入下道工序 三、施工过程 3.1定孔、设备调校 将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1％。 3.2钻孔 在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。 第 3 页 3.3贯入注浆管 贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。 3.4材料配置、制浆、泵送 注浆材料采用425#普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.25～l.5，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤．防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。 3.5喷射注浆 当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以>20MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。 3.6冲洗 第 4 页 高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。 3.7移动机具 把钻机等机具设备移到新孔位上。 四、高压旋喷桩在施工中存问题与解决措施 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，立即停止注浆，检查设备，待压力正常时继续施工。 由于施工工期紧，在高压旋喷桩施工中出现过如下问题，后采取了措施弥补 1、因施工交接班时未交接清楚，造成接头部位漏打一孔的旋喷桩。经业主、设计、质监、监理人员的共同协商，同意在漏打部位补桩。 2、高压旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液析水特性会产生一定的收缩，造成少数桩顶部出现凹穴。采取措施：旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去一部分，在凹穴部位用混凝土填补。 五、质量控制与质量检测 5.1质量控制 第 5 页
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