主体施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的木门、塑钢窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。 4.3其他方面
做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用φ12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。
砼搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。 现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。
所有楼面预留洞周边砌高宽10×5cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。 5、农忙保勤施工措施
我单位农忙季节将给参与施工的主要工种发放经济补贴，激励职工在农忙期间安心工作。
在农忙季节来临前，早预测、早准备、早组织，预备好劳务队作为劳动力的补充，确保农忙时不减员。
充分发挥本企业内部的调控能力，确保劳动力资源的合理调配，不影响工程施工的正常进行。
成立节假日施工管理领导小组，由分公司一名分管领导组长，项目经理任副组长，成员由副经理、项目主任工程师等等人员组成。所有主要管理人员不得在节假日休息。管理人员要起到带头作用。
管理人员均按照国家规定发放节假日工资，对家庭困难的管理人员实行补助。
改善生活，做好后勤保障工作，使所有参加施工的人员无后顾之忧。
第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划
1、劳动力投入计划及保证措施
本工程劳务选用素质良好，有丰富施工经验的队伍，在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过100人。
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。各施工阶段劳动力安排见附表。
为确保工期完成，我们将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工
队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。 2、材料投入计划及保证措施
2.1材料供应按照施工进度提前编制需用计划，提前进场复试确保工程需用材料
2.2各种租赁工具按计划如期进场，不用工具及时退场。本工程主要周转工具采用：木胶板，钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种材料使用供应及时，以满足工地周转要求。
3、机械设备投入计划及保证措施
3.1基础施工之前，已经部署得当垂直运输所用的塔吊，塔臂基本覆盖整个施工现场，以满足基础主体施工要求。
3.2采用商品混凝土，混凝土输送泵（或汽车泵）运输
3.3钢筋连接采用机械连接、焊接、绑扎搭接技术，确保工程质量进度 3.4各种小型设备齐全，并设机械维修工，确保各种机械正常运转。
3.5为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。根据本工程施工特点，考虑到塔吊安装、附臂、拆除等因素，整个施工现场设置一台QTZ40塔吊，臂长分别为42米，位置详见总平面图。商品砼采用泵送，各专业配备专用中、小型施工机具。其它施工机械，如：钢筋加工机械、木工加工机机械、砂浆搅拌机械、安装各专业施工机械等考虑若干，这些都是按时完成施工计划的有利保证。
第四章 质量保证措施
1、工程质量目标 确保“合格”工程。
2、质量体系及保证工程质量的主要措施 2.1质量保证体系
（1）严格贯彻执行公司质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
（2）在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明
确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
2.2保证工程质量的主要措施 （1）组织保证措施
1）项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
2）工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
3）新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
5）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。 （2）技术保证措施
1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
3）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-05-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。 3、质量通病治理措施 3.1钢筋工程
（1）表面锈蚀
1） 现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日就变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
2）原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀，存放时间过长，仓库环境潮湿，通风不良。
3）预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持内部干燥；钢筋放置于离地面200mm以上，库存期不得过长，原则上先进库的先使用；场地四周有排水措施，存放时间尽量短。
4）治理办法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可用手工或机械的方法除锈。盘条细钢筋可在冷拉或调直过程除锈。对于锈蚀严重的钢筋不用于工程，另作处理。 （2）闪光对焊氧化
1）现象
焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态，或焊口四周或大片区域强烈氧化，失去金属光泽，呈发黑状态。
2）原因分析
①烧化过程太弱或不稳定，液体过梁的爆破频率降低，产生的金属蒸汽较少，从数量和压力上都不以保护焊缝金属免受氧化。
②从烧化过程结束到顶锻开始之间的过渡不够急速，或有停顿，空气进入焊口。
③顶锻速度太慢或带电顶锻不足，焊口中熔化金属冷却，致使挤破和去除氧化膜发生困难。至于焊口遭受强烈氧化的原因，则中由于顶锻留量过大，顶锻压力不足，致使焊口封闭太慢或根本未能真正密合之故。
④防治措施：确保烧化过程连续，并具有必要的强烈程度。采用适当的顶锻留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效的排除焊口的氧化物，纯洁焊接金属。采用尽可能快的顶锻速度。保证接头处具有适当的塑性变形。 3.2混凝土工程 （1）麻面
1）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 2）原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆摸时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或
湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡 停留在模板表面，形成麻点。
3）预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
钢筋板脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
⑷治理方法：麻面主要影响混凝土的外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，既将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。 （2）蜂窝
1）现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。
2）原因分析：混凝土配合比不准确，或砂、石 、水泥材料计量 有错，或加水量不准确 ，造成砂浆少，石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
未按操作按规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及 振捣又下料，因漏振造成蜂窝。
模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
3）预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。混凝土自由落体高度不得超过2m,如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。 3.3楼地面工程 （1）地板砖楼地面空鼓
1）现象：板块铺设不牢人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂 。
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