1.3.2 轴承座纵向水平 1.3.3 轴承座横向水平 1.3.4 主轴轴颈处的安装水平偏差 1.3.5 轴承孔对主轴线在水平面内的对称偏差 1.4 风机试运转
带负荷度运 滑动轴承温度＜65℃ 轴承温度稳定 滚动轴承温度＜80℃ 振 动 ＜0.1mm 无漏油、漏水、漏风现象。 试运转连续运行≥8h
1.5 填写安装记录，办理签证。 2 水泵的安装
＜0．04/1000 ＜0．08/1000 ＜0．04/1000 ＜0．06mm 2.1 就位后找正水平度，水平度≤1/1000。固定水泵稳妥后，二次灌浆或紧固螺栓。 2.2 水泵额定负荷下8小时试运行并全面检查，填写安装记录。 3 减速箱的安装
3.1 按图就位，减速箱与炉排主动轴连接，并用螺栓初步固定，以主轴为准找正位置。二次灌浆并紧固地脚螺栓。
3.2 试运转2小时全面检查：运转无噪音。 3.3 电机温升≤60℃ 电机电流在额定范围内 4 出渣机安装
调节离合器弹簧，保证正常运行。 5 分汽缸安装
按图就位，随同本体水压试验。 6 上煤机的安装
找正上煤机立柱纵向、横向、几何尺寸后炉体固定（按图纸尺寸），安装料斗使料斗在立柱间灵活上下。安装完毕后填写施工记录。 7 水处理设备安装
将钠离子交换器就位找正垂直度不大于1/1000毫米，按图纸进行安装连接管道、阀门、仪表、水泵接通水源。加装树脂，按规范要求进行调试，至达标正常运行。
九 水压试验
1 试验程序
1.1 开启最高点排气阀，用给水泵给锅炉上满水，排尽锅筒内空气，启动试压泵，以0.05Mpa/min左右的速度缓慢升压，当试验压力升至0.2-0.4Mpa时，暂停上水升压，进行全面检查。若无渗漏现象再继续升压。
1.2 当升到工作压力1.25Map时,应再暂停升压，检查各部位有无漏水或异常现象。若无任何缺陷，就可继续升压。
1.3 当压力升到试验压力1.65Mpa时,停止升压关闭阀门保压20分钟。（其间降压值不得超过0.049Mpa）,然后降压到工作压力1.25Mpa，会同甲方、监检人员进行全面检查，若无异常响声、无渗水和残余变形为合格。检查结束后，继续缓慢地将压力降至“0”位，然后打开放空阀放水，直至排尽。 2 试验时注意事项
2．1 升降压力必须缓慢，升降压速度控制在：0.05Mpa/min 2．2 检查焊缝时，不得用小锤击。 2．3 不允许带压修理受压部件。
2．4 水压试验后，符合下列标准认为合格。
2．4．1 受压元件金属壁和焊缝上无任何水珠、水雾。无可见残余变形。
2．4．2 水压试验水温控制在20-70℃，如水温要求不能达到应进行水温加温处理，环境温度必须在5℃以上，确保水压试验温度，水压试验工作结束后，应将炉水全部放清。 3 水压试验全过程由当地特种设备安全监督检验人员，现场监督检验。 4 水压试验结束后，甲、乙双方及质监部门监检合格后，签字认可。
十 烘炉
1 烘炉按照GB50273-2009标准执行。 2 烘炉采用火焰法。
2.1 锅炉上软化水至正常水位，打开放阀空阀，避免在烘炉过程中产生压力，在炉排铺一层厚度约150-200mm煤渣，在炉膛内燃烧木材，由小火逐渐加大。火焰保持在中央，利用调节自然通风，维护小火。
2.2 稍打开灰门，锅炉上部炉门或检查门以逸出水汽。烘炉中后期可改用煤，开启风机加强燃烧提高炉膛温度。
2.3 第一天炉膛内出口温升不超过50℃，以后第天温升≤20℃ 2.4 烘炉时温度应平稳，检查炉墙防裂和变形。 2.5 检查烘炉效果，记录烘炉曲线。
十一、煮炉
1 煮炉过程见表 序 号 1 2 3 4 5 6 总计 加入药液 升压至P1=0.3-0.4Mpa 在P1=0.3-0.4Mpa,及P1=5-10%下煮炉同时拧紧螺栓 升压至P2=75% 在P2=75%情况下煮炉 多次排污和补给水,使炉水达到指标 煮炉过程 小时 4 14 14 14 14 12 72 2 炉水检验
煮炉每3-4小时取水样进行水质分析，当碱度低于45moL/L时应补充加药。 3 煮炉结果检查
待锅炉温度完全冷却后，打开锅炉人、手孔检查内壁干净无油污，擦去附着物后金属无锈斑。
4 加药过程及安全防范措施，按照锅炉出厂说明要求填加煮炉药剂，将药剂稀释成20%浓液从加药斗加入，加药过程中，操作人员严格按照要求做好劳动保护工作确保人生安全避免药剂伤人。
5 煮炉过程中，严格按照出厂使用说明书及相关规范要求进行煮炉并作记录。 6 检查完毕后办理签证手续。
十二 试运行72小时
1 锅炉在烘、煮炉合格后，应按要求进行严密实验。
1.1 在0.3-0.4Mpa的状态下,对所有法兰、人、手孔及法兰处进行螺栓拧紧。 1.2 继续升压至额定工作压力、检查人、手孔及阀门、法兰以及填料处是否泄漏。同时检查各支、吊架的衬垫膨胀情况。
2 锅炉在正常工作压力下连续运行72小时。
2.1 试运行期间，热工、电气仪表及控制装置应调试完毕，指示正确、运转转良好。 3 试运结束，填写72小时试运行记录，办理签证手续。
十三 交工验收
1 工程项目根据相关的规定和设计图纸、技术文件要求全部施工完毕后。达到国家规定的标准，应提请建设单位进行热态总体验收。 2 锅炉热态交工验收必须提供下列技术资料。 2.1 各种安装记录，试验记录及有关施工记录。 2.2 在办理签证手续的基础上填写锅炉安装质量证明书. 2.3 并在验收合格后30日内,将相关技术资料移交建设单位。
3 交工资料一式四份，送交建设单位、特种设备安全监督检验检测部门，施工单位各一份，以便存档备查。
十四 质量保证措施
1 根据有关规定技术条件的要求，对图纸进行会审。对于影响安装质量的问题，安装单位应与甲方，市县质监部门甚至锅炉制造厂等单位共同协商，取得一致意见后，方可施工，并报请质监部局和特检所备案监检。施工前，按照单位组织施工人员熟悉锅炉图纸、技术文件及施工图，学习施工方案及安全技术措施，学习有关规程、规范，进行技术交底，使安装人员达到安装工艺清楚，质量要求明确，安全措施落实，工程速度高效。 2 接受特种设备安全监察及检验检测研究院监督检查。
安装前，应办理告知。施工中，应请监检部门参加安装全过程的监检工作。 3 与甲方技术人员密切协作，共同参加安装过程中的各停、控点的分段验收，共同把好质量关。
4 按甲方提供的图纸及有关标准施工，确保工程质量。施工中发现图纸有误或甲方变更原设计时，必须征得原设计人员同意，由甲方出具设计修改通知单后，方可施工。 5 实施施工质量管理者责任制。各主要工序施工应做好相应的记录，填写能客观反映质量的技术数据及施工作业者姓名。
6 认真执行自检、互检、联检的“三检”制度。安装前，施工人员应检查所有零部件的制造质量，运输及保管中有无损伤。质量不符合规范要求的零部件在未作出妥善处理前，不得盲目施工。施工中对设备缺陷的处理作出记录，并经有关人员签字后备案存档。阶段工程结束后，承担施工任务的人员应自行检查其安装质量是否达到设计规范要求。下道工序安装前首先要检查上道工序的质量。上道工序安装不合格者，不得进行下道工序的安装，整个工程质量的检验，由质量检验员负责组织进行。
7 安装质量的分段验收，由甲、乙双方和监检部门按标准共同进行，水压试验和总体验收时，请监检部门及有关部门共同参加。验收合格后，应由甲、乙双方代表，监检人员签字后，作为施工质量证明。其主要安装质量记录见锅炉安装质量证明书目录。 8 锅炉安装的质量证明书资料，在锅炉总体验收合格后移交甲方存入锅炉技术档案。
十五、安全技术措施
快装链条锅炉施工方案
