置。砼坍落度适中，分层厚度＜50cm。立柱顶砼标高应略高于设计标高，以防柱顶出现环行裂缝后凿除砼的高度及避免立柱与盖梁间的施工缝。
（7） 建议对立柱进行毛毯包裹洒水养护，若采用塑料薄膜包裹养护时
应确保自闭水满足砼养生要求。
（8） 桥台侧面应喷涂统一格式的桥梁名称、中心桩号、配跨、施工时
间等内容，桥墩边柱上应喷涂统一格式的编号。
5、盖梁与墩（台）帽
（1） 盖梁立模前先凿除立柱顶部浮渣砼立模时斜撑杆应防止切断立柱
竖向钢筋。
（2） 盖梁砼不应出现明显分层工作缝。
（3） 止挡块应与边梁有一定间隙，间隙大小必须符合设计要求，一般
控制在2~3cm。
（4） 悬臂较长的盖梁应主要配筋，防止盖梁悬臂根部出现竖向裂缝。 （5） 墩（台）帽支座位置的标高及平整度必须精确控制，要求砼浇筑
一次到位，严禁用砂浆薄层贴补或二次找平。支座垫石应与墩台帽整体浇筑。
（二）上部结构 1、 梁板预制
（1） 预制梁板的台座要用砼制作，底模要使用钢板，厚度≥6mm，建议使
用8mm钢板底模。应控制底模平整度及两块钢板拼缝的焊接工艺。梁板张拉前不得了抽出底模。
（2） 模板严禁使用木模板、小块钢模板和多次重复使用的竹胶板。要求采用
钢制或复合材料的整体模板。
（3） 梁板端模底部内侧或端底模应采取措施，如在梁板端模底部内侧设置
倒三角或端头底模活动等方式，以避免梁板张拉后梁端底部及变截面处受剪破坏。
（4） 脱膜剂不得采用费机油、油毛毡、塑料薄膜、塑料地毯、黄油等材料，
应采用如色拉油、液压油等。刷涂脱膜剂后应尽快浇筑砼。
（5） 碎石宜采用反击式轧石机破碎，最大粒径＜25mm，集料分档不应出
现交叉现象。浇筑标号高于C30的砼时，碎石压碎值≥10%，含泥量≤1%，砂含泥量≤3%，砂中小石子含量超过5%时必须进行筛分处理。采用外加剂时必须进行配合比设计，试配比选确定。
（6） 波纹管定位采用“井”字框，其孔径大小以波纹管穿的过即可，间距
按设计钢绞线座标点位置设置（曲线段加密），一般50~70cm，且定位准确，梁板浇筑过程中波纹管内应套PVC管，以防波纹管内漏浆堵塞。
（7） 钢筋保护层垫块要求与模板“点接触”或“线接触”（不宜采用三角
形垫块），采用砂浆垫块时应控制砂浆的强度，垫块高度应保证钢筋保护层的厚度。
（8） 应注意部分设计文件中要求支座顶活动钢板是否需预先埋置梁体内。 （9） 同座桥梁同一类型砼构件应采用转窑同种水泥，所使用的水泥必须须
陈伏15天以上。
（10） 但个芯腔孔的后张拉预应力空心板梁不应用气囊来作芯膜，空心板芯
模定位准确、牢固。底板顶焊水平钢筋，以控制底板砼的厚度，空心板芯模有反压措施，防止芯模上浮，以保证顶板砼的厚度，同时应有
芯模左右侧定位措施，以防芯模左右偏位。
（11） 放芯模后应边扎顶板钢筋边浇侧板砼，尽可能缩短浇筑间隔时间，以
防止底板与侧板间产生水平施工缝。
（12） 梁板浇筑时注意梁端的伸缩缝预埋钢筋和防撞护栏预埋筋的数量、位
置和高度。
（13） 浇筑锚固端砼前应对锚垫板、布筋等进行检查，重点：
① 锚垫块安装角度是否正确；
② 螺旋筋直径及圈数是否正确，螺旋筋直径应比厂家配套的大2mm，空心板梁圈数一般为5圈； ③ 螺旋筋与锚垫板是否紧贴； ④ 螺旋筋安装有无截断箍筋； ⑤ 锚垫板周边模板隙是否漏浆；
⑥ 外露钢筋部位模板是否漏浆，钢筋数量是否符合设计要求； ⑦ 待联接钢筋定位是否准确、牢固。
（14） 锚固端砼骨料要求不能太粗，采用分层浇筑工艺，并用较细的插入式
振动器及附着式振动器振捣，以避免预应力张拉时锚固端出现裂缝。
（15） 梁板上表面应压实抹光后横向拉毛，桥面连续范围的梁顶应光面。 （16） 浇筑封端砼前应检查立模板后梁板的长度及模板的垂直度、斜交角
度、尺寸等，以保证梁板安装后尺寸精确，梁端整齐、无破损。封端砼底模应充分重视，不允许用油毛毡，塑料薄膜，三合板等底模。
（17） 梁板脱模后将铰缝，梁提体侧面，梁端砼表面及时凿毛（但要掌握凿
毛的时间），以保证绞缝砼与梁板的连结。并要求统一格式，在梁侧喷字标明该梁板使用的桩号、桥梁名称、部位（编号）及预制、张拉、
压浆、封头时间等。
（18）梁板覆盖洒水养生期要求不少于14天，期间梁板芯腔内养生水高度至
少有2/3以上，并对已串索的钢铰线应设置防水设施予以密封。梁板张拉前必须将芯腔养护水彻底排净、凉干。
（19）梁板张拉时间应进行砼强度和龄期双控、张拉顺序按设计要求进行，同
时应注意分阶段、对称、均匀、缓慢的进行。除了做好砼强度标养试块外，还应做同体养护试块（置于梁板养护最不利位置），以保证两者均达到设计要求。同时要求同一孔板梁的张拉时间、温度尽量一致。
（20）当梁板起拱度＞2cm时，应通过计算后在底模上设反拱（反拱设置值
应由设计单位提供）。上拱度控制值必须小于以下范围（梁板安装后上拱曲线的矢跨比最好控制在梁长L的L/2000mm，一般不大于L/1500mm）。
（21）梁板张拉的次序应符合设计和规范要求，一般先张拉下索、后张拉上
索。预应力索曲线布索或长度＞25m时禁止单向张拉。张拉过程中应注意梁板的侧向扭曲。
（22）梁板压浆应采用二次压浆法（真空压浆），并制作试件。压浆次序应
先压下孔道，后压上孔道，比较集中或临近的孔道一次压完，以防串孔。
（23）压浆后多余的钢绞线采用砂轮机切割。严禁用火烧气割，切割钢绞线
外露长度不少于3cm，但不得太长。
（24）梁板压浆强度达到设计要求后方可移梁或安装。千万注意：梁板未压
浆前不得移梁或出坑堆放。堆梁时梁间架空垫块用等高度的枕木，支撑点在支座附近并保证上下层垫木在一条竖直线上，严禁大梁上堆小
梁，层数控制在4层以下。堆梁场要保证基础压实度、承载力（地基应进行局部硬化、加固处理），防止堆梁后基础下沉，造成梁板扭曲。
（25）大跨度或高支架的现浇整体式梁板须对支架进行加载预压，加载速度、
吨位应符合设计要求，同时需对加载过程中的支架沉降，变形情况进行观测与记录，（注意观测人员安全）。
2、梁板安装
（1） 梁板安装时应及时检查支座的平面位置与高程。
（2） 梁板安装时应严格控制相临板及边板与挡块之间的间距，保证绞逢宽
度均匀，梁底勾凸缝要牢固、平直、美观。凸缝宽度应均匀，约3~4cm。
（3） T梁进行安装时，应高度重视T梁临时支撑的安全稳定性，防止T梁
倾覆。
（4） T梁横隔板钢板的连接钢板应在同一平面（避免扭面），同时要求焊缝
必须饱满，并注意焊接温度不得灼伤钢板附近的砼。
（5） 在桥面铺装砼未施工前严禁在裸梁（非整体式）上通车。 3、支坐
（1） 盖梁顶面支座处标高偏差控制在±10mm，表面平整，同片梁同端二
支座间相对高度≤2mm。
（2） 支座安装位置准确、密贴。矩形支座还应注意水平安装角度。每片
梁板安装到位后，绞缝砼浇筑（梁板连续）前，应对每个支座进行检查。
（3） 如需进行标高调整（包括调整纵坡、横坡、合成坡），要求采用单块
钢板（锲形钢板），禁止用2块及以上钢板叠加调整。钢板尺寸每边各大于支座尺寸3cm，经防腐蚀处理后垫于支座下，并用环氧树脂与
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