缠绕实习报告【一】:缠绕车间报告
缠绕车间实习报告
生产进度控制是指根据生产计划的要求，对从原材料投入生产到产成品入库全过程的进度进行控制，它是生产作业控制的关键。企业常把对产品产出进度的控制作为生产进度控制的主要内容。
缠绕车间是生产线的第一道工序，关系着整个生产线的进度。因此把握好缠绕车间的进度，也就是把握了整个生产的进度。影响生产进度的因素，可以概括为两个方面，即内部影响因素和外部影响因素。其中，外部因素是企业无法控制的。
而内部因素则是可控的，是企业应重点关注的。内部影响因素主要包括设备故障、废品过多、组织不力等。企业应尽力消除或减弱这些内部影响因素，确保计划的进度如期达成。
1、设备故障。在生产过程中，如果设备发生故障的时间超出计划允许的上限，就会对进度造成影响，特别是一些关键设备，如果出现故障，就会严重影响交货的及时性。
2、废品过多。在制订生产计划时，会将废品率考虑在内，因为如果废品率超出计划上限，就会影响到生产进度。引起废品率过高的主要原因有机器设备、人员、原材料、工艺设计等。
3、物料供应中断。物料供应中断时间过长，且加工计划也没能及时调整，会严重影响生产进度。
4、组织不力。组织不力导致前后工序衔接不好，造成后续工序的中断，也会影响到生产进度，或前一道工序在制品积压，后续工序生产暂停。
5、人员出勤率低。人员出勤率长期过低，会导致生产率的下降，继而对生产进度造成影响。 事实上，内部影响因素皆可以通过严肃生产纪律、加强生产管理等方式予以消除或解决，这也凸显了实施生产进度全面跟踪的重要性。
一、生产管理流程
接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
作业流程图.
机加工
法兰粘接
电气性能测试
缠绕、固化 电气性能测试
部件安装清理
产品型号 品号 用户 制造编号 本单数量 交货期
缠绕 管棒规格（mm） 材料 缠绕图号 毛坯规格（mm） 用胶量（kg） 用纱量（kg） 接地线（mm） 正负差 （mm） 电阻带 操作人 日期 备注
固化 编号 图号 导体 规格 日期 天气 温度 湿度 缠绕人员 入模人员 出模人员 三次固化 时间 温度 记录
一次电气测试: 环境温度 (℃) 湿度 (%) 介损 (%) 电容量(PF) 局放(pc) 耐压(kv)
生产部接销售部之“客户订单”后计算物料需求及查询仓库物料状况。
若有库存,则由生产部负责人安排领料生产. 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.缠绕实习报告。
生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求仓库不予以发料。
由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
生产计划业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。
生产部依据核准后的“生产计划表”进行生产.
生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
生产进度控制 车间主任每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. 如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 如生产进度异常,由车间主任以口头或书面反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划。
6生产计划变更:当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由 销售部依“订单变更通知单”通知生产部长,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产车间则依变更后的生产计划生产.
成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。
二、生产管理ERP系统具体内容应包括基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。
1、基础数据维护生产管理的基础数据有产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。
系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。
2、产品用料产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。
3、工时定额工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。
4、设备信息设备信息记录了各种设备的基本信息，如所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。
5、生产线信息生产线信息记录了各生产线的基本信息，如生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。
6、工序信息工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。
7、模具库模具库用于存放模具信息，如模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。
8、生产计划维护生产计划来自销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。
系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。
9、下生产单生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。
生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。
10、生产备料生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？
备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。 (备料过程)
11、生产领料备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。
12、工序进料工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。
(工序进料)
13、工序退料工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。
14、工序记录工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。
系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。
15、工时统计工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。
16、制定维修计划维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。
17、生产月报表生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。
缠绕实习报告【二】:电机绕线实习报告
电机绕线实习报告
一、实习内容
重绕三相异步电动机定子绕组
二、实习目的
进一步加强学生对电机绕组的认识，使学生初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能
三、实习任务
（三人一组，要求按规定时间内完成下列工作量) 领取工具、材料、电动机。到指定位置。拆卸电机上的旧绕组,并清理干净铁芯槽。
制作绕组线圈,18槽9个线圈；24槽12个线圈；用绕线机、模板按要求制作好。
线圈下到铁芯槽。
三相绕组各线圈连接，及竹签楔紧。
检查是否有接地、短路、断路、接线错误和测量三相绕组各电阻值。
通电试验
（1）、不装转子试验；（2）、装上转子、端盖部件试验；并且记录试验各项数据，每人都要绕两种类型电动机，第一种三相18 槽2极电机做好试验成功后。即换第二种三相24槽4极电机
四、实习要求
注意听取实习指导老师关于电机绕线技术操作知识讲解，领会后才动手操作。
认真阅读《 电机绕线实习指导书》有关内容，按指导书的程序进行操作。
制作线圈时，两人一组要配合好，注意匝数，绕线方向。注意导线否有破损、接头，如有上述问题则不能用。
线圈下到定子槽时，要注意节距，要先裁剪绝缘青壳纸放入铁芯槽后，才下线。下线过程中要按技术操作要求操作。要小心，不能操之过急。线圈下到定子铁芯槽后，要用竹签楔紧。
三相绕组各线圈头与头、尾与尾或头与尾的连接，要格外小心，要按绕组展开图连接。同时做好接头穿绝缘管进行绝缘。如果经过试验，定子腔体内没有旋转磁场或者旋转磁场达不到要求，则说明各相绕组的线圈连接有不对的地方，要进行认真检查排除。
定子三相绕组做好后，要进行认真检查，有无接地、短路、断路、接线错误的地方。用万用表打在电阻挡，测量三相绕组各电阻值，是否接近平衡。
检查无误后，将电机绕组接成Y形，在指导老师的指导下，通电试验。（1）、不装转子试验用指南针放入定子腔体内，调压器通电0—50V指南针是否快速旋转。用钳形表测量空载电流是否符合要求。（2）、装上转子、端盖部件试验调压器通电0—50V，用转速表测量转子旋转速度。2极、2840r/min, 4 极 1450r/min，电流、电压数值达到要求。做好上述数据记录，才算成功
运行成功后要进行答辩，由指导老师提出2—3道问答题，由学生回答。
五、电机原理
三相异步电动机用的是三相交流电源，定子上有相应的三相绕组，分别称为U1 U2 V1 V2
缠绕实习报告范文
