第二章-PP02_生产计划制定流程
1. 流程说明
在此流程中，营业处定单处理人员将销售定单输入系统；产销部计划人员将PSI办货计划或根据服务部门填写的手工领料单将预留输入系统；运行MRP后，计划人员审核MRP清单，针对系统提示的不同的例外信息，采取相应的处理措施：如果出现与主数据相关的错误信息，应及时通知产销部主数据维护人员检查并修改主数据；如果出现与订单相关的警告信息，应协调销售与采购部解决相关问题。确认MRP结果无误后，计划人员将计划定单转换为采购申请或生产定单，并将生产定单和领料单打印发给生产部，将发料单打印发给仓库。实际作业的操作要点为：
? MRP自动设定在每天凌晨0：00，中午12：00及每周日运行.
? 计划人员每日早上先审核属于自己控管的MRP报告和生产计划单，发现问题即时处理，然后集中转计
划订单成生产订单。
? 生产订单在释放之前要逐项审核，发现错误及时更正。
? 由于钢板可能部分需在厂内裁剪，所以在审核MRP结果时，需区分是进行采购还是厂内裁剪。
? 如果有特殊个案照会，需查看库存状况，如果此时独立需求不能满足，就要增加当月独立需求，使能
满足大案需求。
? 查看相关工作中心的生产负荷，及时调整或联系委外加工，使生产排程均匀化。 ? 确保每笔生产订单和请采购单确实准确。
? 在MRP运行后四个工作小时内，处理完所有采购申请和生产订单。
2. 流程图
PP02生产计划制定流程1/3公司内部需求SD09订单处理流程营业处销售订单SD13异动流程SD10特殊个案照会流程查看库存状况MD04更改独立需求计划PP01需求管理流程系统预测报告MRP报告库存报告运行MRP(每天运行)MD01生产计划单审核MRP结果MD05C产销部/PSI课采购订单B采购申请单PP11板材裁剪流程SM05零件领用流程领料单创建预留*对成本中心*在领料单上注明预留号
PP02研发部/产销部商品支援课生产计划制定流程检查并修改主数据MM02/CS022/3B营业处协调客户并调整相应销售订单No错误通知产销部/商品支援课检查物料主数据NoC有无错误/警告警告调整生产订单CO02A产销部/PSI课协调销售与采购部解决相关问题生产订单是否已执行YesPP05生产异动流程No生产计划单A采购部采购申请单MM14生产性物料标准采购流程MM15定制品采购流程取消/调整采购订单
PP02采购部生产计划制定流程MM09现有厂商考核流程AMM10新厂商评估流程MM18委外加工采购流程 3/3产销部/PSI课评估关键设备能力CM01是否超过Yes决定委外加工(根据需求部分调整)部分委外加工增加班次委外加工采购申请单YesNo转生产订单CO41生产订单下达生产订单生产部领料单PP03生产计划执行流程
3. 系统操作
3.1.
运行MRP:每天运行
操作范例1
系统菜单及交易代码
后勤-生产-物料需求计划-计划-总计划--联机 交易代码：MD01
生产计划制定流程
