一、课程设计的目的
1.应用本课程及有关先修课程的基础知识和专业知识，了解塑料模具设计方法和步骤，培养学生的初步设计能力，为毕业设计打基础。
2.独立地解决在制定成型工艺和设计模具中的问题，会查阅技术文献和资料，全面考虑设计内容及过程，培养学生分析问题和解决问题的能力。
二、课程设计的要求
在课程设计中要求学生注意培养认真负责、踏实细致的工作 作风和保质保量、按时完成任务的习惯。在设计中必须做到：
1.及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动 性和创造性；
2.要求计算正确，结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准； 3.设计计算说明书要求文字通顺，书写整洁 4.按计划循序进行，其进度可参考下表： 序设计各阶段内容 号 布置塑料模具课程设计任务；了解设计目的、任务要求、进度安排；准备设计资料、工具；分析成型制品工艺性： 1 2 教一06.16 地点 起止日期 工艺计算，选择成型设备，拟定设计方案。 415 设计塑料模具结构：包括浇注系统、分型教一06.17
面选择、顶出结构设计、冷却系统设计，206 绘制模具装配草图。 绘制模具转配图（正式图） 3 教一201 06.21-06.23 绘制模具零件图，包括模具型腔等成型零教一4 件（由指导老师指定）和模具其他零件图。 209 绘制模具其他零件图，撰写模具课程设计教一5 说明书 206 教一6 课程设计答辩，答辩后修改
三、课程设计应完成的工作
1.工艺分析:了解教师指定设计塑件的有关资料和数据。即尺寸和尺寸公差、形位公差、表面粗糙度；塑件的生产批量；塑料品种；设备条件等。分析塑件的形状特征、使用要求、成型性能等。
2.确定成型方案，通过计算选择成型设备，并确定模具结构方案。 3.绘制模具总装配图及部分主要零件图。
4.编写设计计算说明书，说明书页数不少于15页，用本校设计说明书专用纸书写，并装订成册。
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06.24 06.25 206 06.26
安装外壳I塑料模具课程设计说明书
摘要:
这次的课程设计主要是关于安装外壳I的模具设计。整个过程包括塑件的原料选择、外形分析、工艺分析及其主要的成型尺寸的计算；注射机的选择及校核、分型面的选择、模架的选择、模具内部结构的选择（浇注系统、冷却系统等的选择）。通过这次的课程设计，加深了对模具与塑料的认识。
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一 注塑制品的注塑工艺分析
一、塑件的综合分析 1、塑件所用塑料及其性能分析： 塑件采用ABS塑料注射成型。 材料性能： ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳浆共聚合而成，外观本色呈牙色，无毒无味、兼有韧、硬、钢的特性，ABS塑料板材具有良好的综合性能。ABS塑料板材本身耐热性和耐溶剂性良 塑件所以材料为ABS的各方面性能 好，且具有光泽性，冲击强度、拉伸强度及塑件的表面硬度佳， 尺寸稳定性好、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成型加工和 机械加工较好。 成型性能 ABS属于无定性料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥， 表面要求光泽的塑件必须长时间预热干燥；宜取高料温、高模 温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃），对精度要求高 的塑件，模温宜取50-60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃。 ABS的主要技术指标 性能 密度 比体积 吸水率 g/cm3 cm3/g % - 4 -
单位 数值 1.02-1.16 0.86-0.98 0.2-0.4
收缩率 熔点 热变形温度 抗拉屈服强度 拉伸弹性模量 抗弯强度 冲击强度 % ℃ 0.45MPa ℃ 0.182MPa MPa MPa MPa KJ/m2 缺口 无缺口 0.4-0.7 130-160 90-108 83-103 50 1.8×103 80 11 261 9.7 6.9×1014 硬度 体积电阻系数 HB Ω·cm ABS注射成型工艺参数 工艺参数 温度/℃ 预热和干燥 时间/h 后部 料筒温度 中部 /℃ 前部 成型时间/S 高压时间 保压时间 180-200 0-5 15-30 165-180 3-4 150-170 取值范围 80-95 = 13.4cm3 - 5 -
后盖塑料课程设计说明书
