表观密度2.6kg堆积密度5.0kg含泥量4.4kg 先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，并且搅拌混合均匀 （如火车、货船、汽车）运输的，以400立方米或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200立方米或300t为一验收批，不足上述数量以批论 按同产地同规格分批验收，用大型工具在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前碎（石） 均匀 300t为一验收批，不足上述数量以批论 抗拉d＜28取450mm、d≧28取500mm，冷弯d＜28每批由同牌号、同一炉（罐）号、同一热轧光抗拉2根 取350mm、d≧28取450mm。每批任选两根切取拉规格、同一交货状态的钢筋组成，每批伸试件，对应钢筋上切取冷弯试件，端头去掉100mm 热轧带抗拉2根 同上 重量不大于60T 石先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致卵20kg 相等的砂共8份，组成一组样品，并且搅拌混合（如马车等）运输的，以200立方米或立方米或600t为一验收批；用小型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400圆钢筋 冷弯2根 肋钢筋 冷弯2根 同上 4.施工质量的重点是桩底终孔时岩性、承载力是否满足设计要求的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗、余水的处理及桩的护壁混凝土及桩混凝土浇注控制、质量检测等。
5.检验批划分办法：按人工挖孔桩的浇灌批次划分；或按轴线、施工单位自编号报验批次划分。 （二）成孔
1.开挖前，应复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，在桩外设置定位龙门桩，只允许个别桩径误差接近＋5cm，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差为：A：1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为50㎜； B：条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为150㎜。
2.成孔视地质情况每1.0m 做护壁一节，护壁砼强度等级为C30。挖孔遇<1.5m 砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越，并随挖、随验、随浇筑混凝土。
3.当开挖厚层淤泥或含水砂层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，
否则后果严重，施工时务必谨慎。
4.终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节。根据图纸要求，基础持力层为中等风化泥岩或砂岩；中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.2MPa，地基承载力特征值为2160Kpa；中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为17.6MPa，地基承载力特征值为5280Kpa,届时应由勘察单位、设计单位、质监站、甲方及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后，作出记录，留取样品，并迅速扩大桩头、清理孔底残渣，及时验收，随即封底。以后终孔时，以初挖时经共同认定的岩样作参考。如发现软弱夹层，应在指定区域内进行超前钻探取样，探明3D 或5米范围内的岩性，由设计决定终孔标准。开挖过程应记录土层深度并取样，图表绘制上墙。
5.成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，2m 范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。孔内设置爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井，若使用电吊笼应配备自动卡紧保险装置。 6.按设计要求，人工挖孔桩应跳槽施工，待第一批桩浇灌混凝土且强度达到5Mpa后再挖扩相邻桩。 （三）护壁
1．第一节井圈护壁应符合下列规定：
1）、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜； 2）、井圈顶面应有240㎜，比场地高出300㎜砖砌保护圈。
2、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，上下节 护壁的搭接长度不小于250㎜，每节护壁应在当日连续施工完毕，混凝土必 须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板拆除宜在24小时之后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故，同一水平面的井圈任意直径不得大于50㎜。
3.护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的工程中，往往由于作业工人素质低、赶进度，对护壁质量意识不强，而监理人员很少下井检查，成为质量控制盲点。而等隐患暴露时，已经很难补
救。故本工程要求从一开始就严格要求和检查施工人员到位情况和要求承包单位把施工技术交底切实落实到个人，监理人员完全按设计及规范要求监督、检查、验收。做到不马虎、不凑合。
4.人工挖孔桩土质依次为回填土层、原始土层、强风化岩层、中风化岩层。回填土层、原始土层为不利土层区段，该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工，以确保护壁的安全。 （四）钢筋笼制作及安装
1.纵向主筋接头按设计要求和施工方案连接。
2.加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点梅花型焊接或满扎。受力钢筋笼混凝土保护层厚度为50mm，外侧需挂砼块或焊定位筋，以保证保护层厚度和主筋定位准确。
3.钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。不允许在井下焊接。 （五）桩身砼浇灌
1.挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作出记录，迅速清理残渣泥土等渣物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。此时，控制积水深度是重要工作，混凝土浇注前，当前浇注桩周围相邻桩要同时抽水，并统一抽排到临近的积水井中，在整个浇注过程要确保浇注桩四周的水不回流到浇注桩中，许多质检抽芯砼离析事故由此引起。要求桩底积水深不超过10cm。灌注过程中，砼表面积水不超过5 cm。严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。
2.用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒，离灌注面2m 以内且要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m。
3.当渗水量大于1m3/h 时，宜采用水下砼浇注施工。此时应严格按规范进行水下砼施工。
4.如因停电或砼供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插φ16 短筋，间距150×150，插入550，外伸550。在再浇砼时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。
5.注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身
砼强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。按设计留设嵌板高度100㎜。
（六）质量要点和验收资料
1.检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。
2.对已达龄期的桩，应会同质监站、甲方、施工单位，安排质检事宜，严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》进行检测。
3.桩基质检发现问题应进行处理，经再次验收合格认可后，方可进行下一道工序施工。 4．重点控制部位：
人工挖孔桩 部 位 第一次放线及轴线标高引测 第一节护壁轴线检查 护壁砼浇注 桩扩底及及岩芯检测 钢筋制作 钢筋安装 砼浇注（含排水） 砼成型收测
见证点 停止点 √ √ √ √ √ √ √ √ 5．质量验收标准：
（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（㎜）
项 主控序 1 检查项目 主筋间距 长度 允许偏差或允许值 ±10 ±100 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 项目 2 一般1 钢筋材质检查 箍筋间距 直径 设计要求 ±20 ±10 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 项目 2 3 （2）混凝土灌注桩质量检验标准：
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 主控项目 2 孔深 1 桩位 数值 基坑开挖前量护筒,开检查方法 见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.1.4 挖后量桩中心 ㎜ ＋300 只深不浅,用重锤测或钻杆、套筒长度、嵌岩应确保进入设计要求的嵌岩深度 主控项目 3 桩体质量检验 按桩基检测技术规程，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝ 按基桩检测技术规程 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 一般项目 2 1 承载力 垂直度 按基桩检测技术规程 见《建筑地基基础工程施按基桩检测技术规程 测套筒或钻杆，或用超工质量验收规范》表5.1.4 声波探测，干施工时吊垂球 桩径 见《建筑地基基础工程施井径仪或超声波检测，工质量验收规范》表5.1.4 干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 3 泥浆比重（粘土或砂1.15～1.20 性土中） 4 泥浆面标高（高于地 m 0.5～1.0 用比重计测,清孔后在距孔底50㎝处取样 目测
人工挖孔桩监理实施细则
