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电线电缆产品过程检验规范
目 录
一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程……………………………………2 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程……………………………………4 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程………………………………………5 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程………………………………………7 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程…………………………9 六.三层挤出工序产品过程检验规程……………………………...………………11 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程……………………...…………………14 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程………………………...………………17 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程………………………...……………………19 十.绕包工序产品过程检验规程…………………………………...………………20 十一. 装铠工序产品过程检验规程………………………………...……………21 十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程………………..…………………….23 十三. 温水交联工序产品过程检验规程…………………..…………………….24 十四. 编织工序产品过程检验规程……………………………..……………….25 十五. 附 录……………………………………………………..……………….26
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一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程
1适用范围
本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据
GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求
3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
表1
种类 1 2 5 6 一次绞、束丝线芯 - - 25d 25d 绞线 股线 - - 30d 30d 内层 - 40d 20d 20d 外层 - 20d 14d 14d - 左 左 左 节径比不大于 外层绞向 注：1、YH及有特殊要求的除外。 2、一次束绞线芯绞向为左。
表2 结构元件 铜芯 铜、铝芯 绞 层 6根层 12根层 内层 邻外层 外层 节 径 比 最 小 13 12 10 10 10 最 大 28 24 17 16 14 最外层绞向 右 右 右 右 右 注：相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
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3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。 3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。
3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做上适当的分段和其他标识。 3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。 4检验方法
4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。 4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。 4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。 4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。
4.5束、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。 5检验规则
5.1束、绞直径采用首检，一班不少于两次。
5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。 5.3束绞线节距采用首检和换规格检验。 5.4束、绞线绞向采用首检方式检查。
5.5束、绞线导体直流电阻，按1%批量抽检。单丝线径按100%检验。 5.6半成品标识100%检查。
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二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程
1使用范围
本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。 2本规范依据
GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T3956-2008 电缆的导体 JB/T8996-1999 高压电缆选用导则 3质量要求
3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。单线线径应符合《导体丝径验收规定》，特殊规格见表1规定。
表1 铜 单 线 标称直径d mm 1.01-5.0 偏差 mm ±1%d 铝 单 线 标称直径d mm 0.901-2.490 2.50及以上 偏差 mm ±0.025 ±1%d 3.2绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。 3.3高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定；
注：如截面测量不合格时，可测20℃时导体的直流电阻：如直流电阻仍不合格，则为不合格品，如合格，则为合格品。
3.4低压缆导体以控制外径为主。紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。
3.5线芯表面必须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。
3.6导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的铜单线。
3.7导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。 3.8绞线收盘应符合下列规定：
3.8.1凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的50倍。 3.8.2装盘后盘边留隙应大于25mm。 4检验及检验方法 4.1检验规则
4.1.1单线机械性能与电性能应随机抽查，检验数量应不小于总盘数的1%，但不小于三盘。 其中单线丝径按100%检验。 4.1.2第3.8条应按100%检验。
4.1.3第3.2条应在规格调整完成后检查。
4.1.4第3.3条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查，以后则检查下车端。 4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7条应随机检验。半成品标识应100%检查。
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4.2检验方法
4.2.1测量单线丝径及接头偏差，应用千分尺进行检验。
4.2.2测量绞线外径应用游标卡尺测量，每次测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm，测量结果即为三处的平均值。
4.2.3测量绞线节距，用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量（n+1）股距离，n为该层的股数，或用铺纸法测量（用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅笔复制出该层股数的绞合条纹，然后用钢皮直尺测量（n+1）股的距离）。
4.2.4绞线截面测量，可用比重法测定。 重 量 计算公式 S = 长度×密度
先用精确到0.1g天平称出试样的重量，用精确到1mm的钢尺量出长度，查得密度（铜：8.89g/mm3,铝2.7g/mm），代入公式计算便得。（注：取300mm左右的试样，且端面一定要平整）。
表3 标称截面 mm2 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630
标称外径 mm 最小 3.8 4.8 6.0 6.9 8.1 9.8 11.4 12.8 14.3 16.1 18.1 20.5 23.5 26.4 29.9 3.8 4.8 6.0 6.9 8.1 9.8 11.4 12.8 14.3 16.1 18.1 20.5 23.5 26.4 29.9 外 径 mm 铜 芯 最大 3.9 4.9 6.1 7.0 8.3 10.0 11.7 13.1 14.6 16.4 18.4 20.8 23.8 26.8 30.2 最小 3.8 4.8 6.0 6.9 8.1 9.8 11.4 12.8 14.3 16.1 18.1 20.5 23.5 26.4 29.9 铝 芯 最大 4.0 5.0 6.3 7.2 8.5 10.2 11.9 13.3 14.8 16.6 18.6 21.2 24.2 27.1 30.6 文案大全
电线电缆产品过程检验要求规范
