采 用
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吊装方案 优缺点 可行性（可操作性） 费用及经济效益 结 论
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搭设满堂脚 手架采用散 装法安装
高空作业量相对较少；脚手架搭设较高（存在整体失稳的隐患）、工作量大，安装准备时间长（占用总工期）。对工期影响较大， 安全防护措施要求 高。
机具、材料投入较 大，周期长，费用 也较高。 不 采 用
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高空分条滑 移法
脚手架施工操作平台搭设量少（仅需局部搭设），安装准 备时间相对较短；但由于本工程为异形网架，且各支座 标高相差较大，滑移困难；高空补杆多。 工期不易保证，高 空分条滑移安全性 差，操作困难。 施工周期长，费用 较高 不 采 用
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周边布置集 群电动环链 提升机整体 吊装
吊装工艺成熟，吊点位置与网架设计的支座位置重合， 网架整体提升过程受力状态好；吊装准备时间相对较短， 网架吊装就位后吊具的拆除不影响后续施工；但对吊装 设备的性能和系统控制要求高。 整体工期短，可行 性和可操作性均满 足实际要求
费用适中 确 定 采 用
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（二）、经过分析对比，******工程焊接球形钢网架工程的B 区（⑸～⒂轴线）、
C 区（⒂～⒅轴线）选用“周边布置集群电动环链提升机整体吊装法”的吊装
工艺：周边各台电动环链提升机的同步提升由中心微机控制台进行控制；通过
位移（升差）信号反馈系统、吊点受力检测信号系统、电动机变频调节输出系
统的控制，确保各提升点的受力均符合设定要求，各台提升机能同步运行，保
证钢网架平稳提升。钢网架同步提升控制系统的组成见下图：
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三、吊装现场平面布置
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四、吊装工艺及施工程序
（一）、周边布置集群电动环链提升机整体吊装工艺
1、在B 区和C 区网架周边支撑柱顶共设置34 组电动环链提升机小桅杆，具体
设置见上页平面布置。
2、吊装工艺过程图解 2.1、B 区正立面吊装工艺过程
2.1.1、吊装初始位置（B 区 ⑸～⒂轴线 ） 图2.1.1 2.1.2、吊装最高位置（B 区 ⑸～⒂轴线 ） 图2.1.2 2.1.3、水平滑移至安装位置 图2.1.3 2.2、B 区侧立面吊装工艺过程 2.2.1、吊装初始位置 图2.2.1 2.2.2、吊装最高位置 图2.2.2 2.2.3、水平滑移至安装位置 图2.2.3 2.3、C 区吊装工艺过程 图2.3
C 区吊装工艺过程，侧立面吊装工艺过程与B 区侧立面类似。
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图2.1.1 吊装初始位置（B 区 ⑸～⒂轴线 ）
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图2.1.2 吊装最高位置（B 区 ⑸～⒂轴线
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图2.1.3 水平滑移至安装位置（就位后调整后，进行部分上弦支座球与下弦钢球腹杆、弦杆的组对、焊接）
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图2.2.1 吊装初始位置（B 区侧立面吊装工艺过程）
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图2.2.2 吊装最高位置（B 区侧立面吊装工艺过程）
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图2.2.3 水平滑移至安装位置（B 区就位后调整后，进行部分上弦支座球与下弦钢球腹杆、弦杆的组对、焊接）
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图2.3 C 区吊装工艺过程（仅从正立面示意，侧立面吊装工艺过程与B 区侧立面类似）。
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（二）、吊装施工程序及顺序
1、吊装前期施工准备（含技术准备、基础复验、钢网架拼装质量复 核等）。 2、小桅杆设置。
3、集群电动环链提升机、索具、钢丝绳安装。
4、集群电动环链提升机电源线、信号控制线布置，中心控制柜安装、 电动环链提升机单机调试和无负荷联动检查等。 5、钢网架各吊点的捆绑。 6、吊装系统试吊及检查和确认。 7、正式吊装，将钢网架提升至最高位置。
8、钢网架整体水平移动至安装位置（B 区钢网架沿西北角方向移动）， 调整、就位。
9、钢网架剩余杆件、支座安装。
10、整体测量、调整及检查合格后，各支座底板焊接
11、小桅杆、索具及电动环链提升机拆除及清场，下一道施工准备。 五、主要吊装施工步骤及技术措施 （一）、前期吊装施工准备
1、在本项目成立吊装指挥部，项目经理兼任总指挥，高级吊装技师担任现场
焊接球施工组织设计
