（安全生产）年月机电设备安全生产现场办公会议纪要
2010年1月机电设备安全生产现场办公会议纪要
为了加强甲醇厂机电设备的管理工作，结合甲醇厂当前的实际情况，循序渐进地提高机电设备的管理水平，力求早排查，早准备，早组织，早落实，确保设备安全稳定运行，实行甲醇厂首季开门红。2010年1月18日至20日，甲醇厂厂领导张光瑞、段勤国、刘西兰带领机电部全体成员，分别于各车间召开了现场办公会，从机、电、仪三个方面排查目前各车间存于的安全隐患、技术难题和历史遗留问题，共排查出关联问题102项，其中设备56项，电气专业18项，仪表专业34项，共性问题4项。现分专业按车间形成会议纪要如下，希望各关联单位认真落实、整改，按时完成。
壹、设备专业 （一） 热电车间
1.1#、3#锅炉主给水调节门门杆泄漏。1#炉主给水调节阀门杆泄露严重，已无法使用，当下1#炉主给水依靠旁路调节。导致调节幅度降低，对锅炉安全运行不利。
整改内容：利用系统短停机会，测量填料尺寸，更换阀门填料，定制定型填料，大修时彻底更换为定型填料。
完成时间：2010年2月28日 责任人：呼延卫东
2.由于燃煤灰熔点低，吹灰达不到要求，锅炉容积热强度偏高，火焰偏斜，更换风机后未做空气动力场试验，等众
多原因无法形成合理的燃烧工况，使锅炉炉膛结焦严重。
整改内容：由热电车间组织，会同生产技术部等召开专题会讨论，确定解决方案，利用大修机会进行动力场试验。
完成时间：2010年1月31日 责任人：高卫东 3.引风机出力不足。
整改内容：由热电车间组织，会同生产技术部、机电部等召开专题会讨论解决（重新计算风量，论证是否更换叶轮等）。
完成时间：2010年1月31日 责任人：呼延卫东
4.夏季各磨煤机稀油站油温高至58℃，按要求不应超过50℃。
整改内容：由热电车间检查换热器及附属管线，确认是否存于堵塞现象，找出冷却效果不佳的原因后采取对应措施解决。
完成时间：2010年2月22日 责任人：呼延卫东
5.部分风机轴承振动大，如：2#炉2#送风机、2#炉2#引风机、3#炉2#壹次风机等。且发现风机基础有松动现象。
整改内容：振动的主要原因是由于基础强度不足，按照段总的基础加固方案，实施加固。
完成时间：2010年2月3日 责任人：呼延卫东
6.风机偶合器油温高，如：2#炉1#送风机、2#炉2#送风机、3#炉2#送风机、1#炉1#送风机。
整改内容：由热电车间检查换热器及附属管线，确认是否存于堵塞现象，找出冷却效果不佳的原因后采取对应措施解决。
完成时间：2010年2月15日 责任人：呼延卫东
7.1#炉从2007年10月份投运已近三年大修期限。
整改内容：热电车间编制锅炉大修技术方案、安全技术措施、检修进度计划表等检修文件，报关联业务部室和厂领导审核，准备关联的备品备件，做好大修的关联准备工作。由生产技术部、机电部共同确定预计检修时间后报厂领导审批。
完成时间：2010年3月10日 责任人：呼延卫东
8.1#、2#炉送风机无出口闸板门，无法隔离检修。
整改内容：由物资部及时督促到货，热电车间及时了解采购情况。
完成时间：2010年1月31日 责任人：物资部
9.三台捞渣机液压紧张装置不能正常使用，导致链条无法正常拉紧，捞渣机易脱链；捞渣机端门关不严造成炉底漏风；捞渣机无拖动装置导致捞渣机清渣、检修困难。
整改内容：由热电车间组织调研，联系厂家，确定初步改造方案（紧张装置和拖动装置同时改造）。报机电部、厂分管领导研究决定。
完成时间：2010年1月31日 责任人：呼延卫东
10.新增加气化油泵于2009年5月份试转，因选型不合适导致油温过高，无法使用，多次和供货商及厂家联系仍未解决此问题。
整改内容：由热电车间组织，生产技术部等参加，对原泵管线是否能够改造、是否必须增加设备等专题会议讨论，方案报批后实施。
完成时间：2010年2月10日 责任人：呼延卫东
11.化工至除氧器脱盐水补水管路没有电调门，化工来水量无法得到控制，造成除氧器水位波动较大、除氧器小指标控制困难、就地人工手动控制且操作频繁，存于除氧器满水的安全隐患存于。
整改内容：由热电车间组织，生产技术部参加对原泵管线改造（增加化工补水至三台高压除氧器及壹台中压除氧器
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