2.1 检查槽底标高是否符合设计要求。 2.2 见证施工单位随机抽取标养试块和同养试块。标准养护试块：标养，就是按照实验标准来养护，以检测混凝土强度是否达到设计要求。因为虽然按照设计的要求来拌和混凝土，但是由于各种原因，例如，天气、湿度、水泥批次等，仍然会造成质量波动，因此必须检验成品是否达到设计要求。标养条件是湿度90%以上，温度20±3℃。同条件养护试块，是指依现场结构实体的养护条件进行对试块进行养护，这种条件的试块抗压强度数值反映结构实体的混凝土强度。 2.3 检查垫层的浇注质量：密实度、厚度、平整度。 2.4 验线。内容：割方、开间尺寸。允许偏差： 长度L、宽度B（m） L（B）≤30 30＜L（B）≤60 60＜L（B）≤90 L（B）＞90 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±15 ±20 注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为±1″
6.钢筋工程
1.一般规定：
1.1 钢筋应复试合格，并应该有出厂合格证，使用复印件的应说明原件存放处，并
加盖销售单位的红章。
1.2 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
1.3 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，
应重新进行复试。
1.4 直径≥18mm的钢筋可采用焊接或机械连接，直径＜18mm的钢筋可采用绑扎。
焊接方法有搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊。
搭接焊：单面焊，焊口长度10d,，双面焊5d；焊接前钢筋端部应预弯，保证焊
接后两根钢筋在同一轴线上。一级钢、二级钢使用E4303焊条，三级钢采用E5003焊条。适用直径10—40mm。
闪光对焊：适用直径6—40mm的钢筋，可用于受压也可用于受拉。
电渣压力焊：焊包应突出钢筋4mm，轴线位移不大于2mm，只用于受压钢筋。
1.5 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 在受拉区不宜大于50%；
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
1.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横
向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2 对柱类构件，不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
1.7 钢筋搭接区域内，最少应绑扎三道扎丝，中间一道，两端各一道。 1.8 最外侧靠近基础模板边的钢筋和模板的距离为5cm。
1.9 一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎，
中间部分的交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。凡基础底板筋交叉部位，都应是双向受力部位。
1.10 垫块距离1米左右，呈梅花形摆放。双层钢筋的应使用钢筋马镫，间距1米左右，呈
梅花形摆放。
1.11如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45°，中间钢筋的弯钩应与
模板成90°角。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非
转角部分相交点成梅花交错绑扎。柱筋在基础梁高范围内，应不少于3个箍筋，柱脚钢筋无设计要求时，平直段不应少于25cm.。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
1.12 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。 1.13钢筋安装允许偏差项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 绑扎钢筋网的长与宽 绑扎钢筋网网眼尺寸 绑扎钢筋骨架宽度、高度 绑扎钢筋骨架长度 受力筋间距 受力筋排距 钢筋弯起点位移 绑扎箍筋、横向钢筋间距 平高差 9 焊接预埋件 中心线位移 基础 10 受力筋保护层 梁柱 墙板 2 监理要点 2.1 检查复试报告是否合格。 2.2 检查焊接质量、绑扎长度、接头位置是否符合规范要求。当焊口质量不符合要求时，可采取补救措施，在焊口处加一根加强筋，直径同焊接钢筋直径，长度为焊口每侧一个搭接长度。 2.3 检查负筋的位置是否能保证。检查柱钢筋的定位措施，必要时要求加设固定钢筋（图）。挑梁的箍筋开口处应朝下。 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 +3 5 ±10 ±5 ±3 2.4 检查箍筋的平直段长度、受力主筋的锚固长度，检查柱、梁、板钢筋及其骨架的位置
是否正确，数量及直径是否符合图纸要求。
2.4十字、丁字交叉处底板钢筋的处理：底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力方向通常布
置，另一方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度1/4处。
90度交叉处底板钢筋的处理：底板横向受力钢筋应沿两个方向布置。
2.5 钢筋保护层是指主筋的保护层厚度，即从主筋外表面至构件表面的距离。基础梁箍筋
外包尺寸高度的计算：设计截面高度-上部保护层厚度（一般设计为5cm）-下部保护层厚度-基础梁下底板筋直径。图：
2.6 第一次基础验筋，现场检验合格后，建设单位应该通知质检站验收。
7.模板工程
1.0 一般规定：
1.1 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝
土的重量。
1.2 基础梁高出条形基础部分，应支吊模，保证基础梁混凝土一次浇注。 1.3 基础圈梁的模板必须顺直，有可靠的加固措施。浇注混凝土时，操作平台严禁
压在圈梁模板上。
1.4 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。 1.5 支模前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除干净，并用水进行冲
洗，再立模板进行浇捣混凝土。 2.0 监理要点：
2.1 拉线或用经纬仪检查模板的顺直度。 2.2 检查模板的尺寸、牢固程度。 2.3 基础梁上翻部分必须支吊模。
2.4 严禁混凝土操作平台直接压在模板上。
8.混凝土基础
1.一般规定：
1.1 混凝土浇注前主要材料的合格证、出厂报告、复试报告必须齐全。混凝土中掺
外加剂的必须到试验室做专门的配合比。
1.2 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料
用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
1.3 混凝土必须做开盘鉴定。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，不准任
意调整用水量。施工单位的计量器具应配备齐全，且准确有效。搅拌机旁应设置配合比标牌。掺外加剂时，应安排专人和专用工具。原材料每盘称量的允许偏差
材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 水、外加剂
1.4 混凝土浇筑时钢筋工、木工都应安排专人盯护。
1.5 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做
±3% ±2%
全套监理手册
