偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的。
监理人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取如下控制措施：
A施工中应测准混凝土上升面标高；
B应确定合理的超灌量，根据桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；
C在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1～6 m范围。
（2）监理工作控制目标
①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；
②钢筋笼加工、制作、安装质量满足设计和验收标准要求；
③预留混凝土试块强度满足规范要求；
④桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；
⑤桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
2、监理工作手段
通过日常巡视检查，关键部位、关键工序的全程旁站监理、试验平行检验，对钻孔桩施工进行安全质量控制。
七、监理工作方法及措施
1、监理工作方法
（1）钻孔桩钻进应符合下列要求；
①操作按《钻机操作技术规程》进行作业。起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速。
②钻机钻进过程中应按规定的要求及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为工作项目、钻进深度、钻进速度及孔底标高。
③钻孔时要认真做好地质情况记录表，发现与设计不符应及时上报。
（2）验孔时现场要配备检孔器、测绳等。
（3）原材料取样应符合下列要求：
①钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行规范标准。
②检验数量：以同牌号、同炉批、同交货状态的钢筋，每60t为一个批号，不足60 t也按一批计。
（4）钢筋加工检验方法：尺量。
（5）钢筋制作安装应符合下列要求：
①钢筋笼制作采用箍筋成形法，现场监理对主筋焊接或套筒连接质量进行重点检查，并按规定进行监理平检试件的取样（套筒500个接头一组，焊接每200个接头一组）
②钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度钢筋笼上端的弯钩在未成形之前弯成。
③钢筋笼每间隔2m处于同一截面对称设置四个钢筋 “耳环”，耳环钢筋直径大于设计标准，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。
④钢筋笼利用吊车安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。
⑤钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢连接，使其定位牢固，在灌注水下混凝土过程中钢筋笼不会下落或被混凝土顶托上升。
⑥控制钢筋笼入孔定位标高，并使钢筋笼底部处于悬吊状态，然后灌注桩基混凝土。
⑦孔桩灌注完毕后，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。
（6）混凝土搅拌
①严格控制混凝土原材料每盘称量偏差。
②开盘前依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量、计量系统、搅拌设备系统、计量仪表精度和灵敏度。验证混凝土的工作性和拌和物性能等
③混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度、含气量、粘聚性、保水性，进行测试。
（7）混凝土运输：核查适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要的混凝土运输设备的能力。
（8）灌注应符合下列要求：
①导管在使用前除应对其规格、质量和拼接进行认真检查外，还需进行拼接、过球和水压试验。
②检查首批混凝土方量，导管口到孔底一般在0.3-0.4m，首批混凝土导管埋深应满足1m以上．
③灌注应紧凑、连续进行，严禁中途停工，混凝土持续灌注时间应不大于混凝土初凝时间。尽量缩短拆除导管时间，掌握好下料速度。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拔管前须仔细测探混凝土面深度。用测探锤测探混凝土面深度。用测深锤测探时，至少有2人用测锤分别换手测探，防止误差。
④重点要求：
参考铁建设（2013）241号文件《高速铁路桥涵混凝土工程施工技术指南》P57页7.3.24条文要求“干作业成孔的钻孔桩混凝土，应按照水下混凝土标准进行配制，可采用导管法干作业浇筑，设计桩顶4米范围的混凝土应进行振捣，混凝土浇筑完毕后对露出地面的桩顶混凝土进行保湿养护”。
桥梁桩基监理实施细则
