5.2.8 系统开关量输入、输出回路测试：对各开关量输入、开关量输出回路的正确性进行检查，并进行模拟动作试验，验证各接点的正确性。
5.2.9 画面的检查与修正：检查显示画面的种类和数量，应于设计相符。检查各显示画面的显示参数、窗口设置、开关变色、开关变图、设备操作等功能是否正常，并进行修正。 5.2.10 参数报警值的设置及试验：根据各系统的设计及设备性能和安全运行的要求，对各模拟量参数的报警值进行设置，并加信号看能否报警，否则修改软件设置。
5.2.11 制表打印功能调试：检查各类打印制表的组态功能是否满足机组运行管理的要求，将打印机置于联机状态，制表打印功能完成的情况，对不合格的内容进行修改。
5.2.12 事故追忆功能调试：检查历史数据站的组态内容，事件顺序记录点和事故追忆动作点设置是否合理，并模拟事故状态，检查事故追忆打印功能能否正常进行，打印表格是否满足事故分析的要求，对不满足要求的内容进行修改。 5.3 动态调试
5.3.1 控制回路操作试验：从辅助车间操作员站给各子系统发出各项控制命令，各个子系统都应正确无误地执行相应的程序，对存在的问题查明原因进行修改，直至符合要求。
5.3.2 辅助网络启动运行后，根据不同的工况对主要的参数进行比较核对，验证参数检测的正确性，能否及时报警，不对的查明原因进行修正。并计算模拟量的接入率与完好率是否达到要求。
5.3.3检查开关量输入信号在画面上的显示状态与实际是否相符, 开关量输出信号能否使现场阀门、开关等正确动作。
5.3.4 对制表打印功能、事故追忆功能中不满足系统运行管理要求的内容进行再次修改调整，并处理消除运行过程中出现的故障及缺陷。
6 调试的质量与检验标准
参照《火电施工质量及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》（1998版）执行。
7.调试工作中的安全措施
7.1 参加调试的人员要定期学习《电业安全工作规程》和其它的安全方面的文件，并在现场进行每周一次的安全活动，学习事故通报和反事故措施等文件,进行安全宣传和自查自纠活动。 7.2 调试人员进入工作现场必须穿工作服，戴安全帽。带电作业时，还要求穿绝缘鞋。调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露部分应尽可能短小，以避免碰触接地或短路。 7.3 在现场工作时要严格执行火电厂工作票制度及电厂各项设备的安全运行要求, 并对各项安
全及防范措施准备结束后才能开始工作。
7.4 凡进行设备通电调试工作时必须有二人以上共同配合，并且有设备厂家或安装单位人员在场方可开展工作。
7.5 工作任务不明、试验设备或周围环境不熟悉、试验项目和标准不清楚以及人员分工不明确的，都不得开展工作。
7.6 任何电气设备、控制回路和控制装置未经检查试验不得送电，第一次送电时安装和机务人员要一起参加。调试人员在断电状态工作时，电源开关应挂有警告牌，以防有人误合电源；工作结束经调试人员同意后方可通电，同时设备通电前就地一定要有人监视，用对讲机确认后通电。
7.7 系统投运后注意对设备的巡检，发现问题及时报告运行人员，并查清原因，及时进行处理。
7.8调试过程中，对系统的修改，均应向设计院，并经PMC下答修改通知书后，由厂家或建设联合体进行修改，并在其后与中电防城港电厂相关部门进行技术交底。
附: 辅助车间控制网络系统调试方框图：
调试资料、调试仪器及技术准备
调试前的检查
系统的静态调试
系统操作员站及各子系统软件及硬件调试
系统模拟量输入、输出信号回路测试
系统开关量输入、输出回路测试 参数报警及事故追忆功能调试 系统的动态调试 控制回路操作试验 系统的各项参数及功能测试 结束
MW机组辅助车间控制网络系统调试与方案
