FCGTS-FA-RK-010
XX省电力试验研究院有限公司 XXXX科技发展有限公司
技术方案
中电广西防城港电厂一期2×600MW
机组工程#1机组
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辅助车间控制网络系统调试方案
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XX省电力试验研究院有限公司 XXXX科技发展有限公司
2007年 3 月
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中电广西防城港电厂一期2×600MW机组工程
#1机组辅助车间控制网络系统调试方案
1 调试的范围及目的
中电广西防城港电厂一期2×600MW#1机组辅助车间控制网络系统由国家电力公司XX电力自动化设备总厂（以下简称南自）采用PLC+PC结构来实现，辅控网包括2个冗余操作员站和1个工程师站，辅控网控制柜布置在集控楼#1电子设备间，子系统均采用Rockwell Automation公司CPU冗余配置的AB Micro Logix 1500 PLC，各主、支交换机采用赫斯曼M-BASIC4系列100M交换机，应用软件均采用南自KL-SERVER，PLC编程软件均采用iFIX 3.5C，网络协议：以太网TCP/IP，联网介质为单模、多模光纤，辅助车间工作站为3台(P4-2.8G/512M/80G/40XCD)DELL，服务器为2台(P4-2.8G/1G/2×80G/DVDRW)IBM。
纳入辅助车间PLC网络监控的系统有：锅炉补给水处理系统（包括综合水泵房、工业回收水、净水站等）、输煤程控系统（暂预留接口）、工业废水处理系统（包括生活污水、含油废水、含煤废水、雨水泵房等）、凝结水精处理系统、气力除灰控制系统、主厂房采暖通风控制系统、制氢站、电解海水制氯系统、全厂信息监控系统（SIS）等。
调试的目的为在辅助车间控制网络系统设计合理、设备完好、现场安装满足要求的前提下，通过对系统的软、硬件及整体进行测试及调试，使辅助车间网络系统达到设计的各种要求和功能，包括控制回路操作、输入、输出信号回路测试、参数测量、处理、显示、记录、报警功能，报表自动生成打印功能、事故追忆功能等。为系统运行提供可靠有效的监控手段，系统的性能和指标满足生产的要求。
2 编制依据
2.1 《火电施工质量及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》（1998版） 2.2 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例（1998）》 2.3 《火电厂设计技术规程（热工自动化）》（DL5000-2000） 2.4 《火电厂启动调试工作规定（1996）》 2.5 《火电厂机组达标考核标准（1998）》 2.6 《电业安全工作规定（热力与机械部分）》
2.7 设计院有关图纸、资料
2.8 设备厂家有关说明书、图纸、资料
3 调试的组织与分工
3.1 调试组织结构
调试人员由调试联合体、电力建设联合体、中电防城港电厂及南自和各子系统生产（或配套）厂家组成。
3.2调试分工
3.2.1 电力建设联合体负责设备的安装、消缺及单体调试。系统调试时如遇到设备问题，能安排人员解决。
3.2.2 中电防城港电厂负责设备的运行操作、提供资料、说明书等。系统调试期间派1-2人协助调试。
3.2.3 调试联合体负责系统调试及调试作的协调，配合厂家完成系统软、硬件的复原工作，并在各方面的配合下进行系统的软、硬件测试及静态和动态调试工作。
4 调试应具备的条件
4.1 安装方面
4.1.1 辅助车间单元控制室及各个子系统场所照明充足，环境安全符合工作要求。 4.1.2 各个子系统外围线路连接正确，设备安装完毕、设备完好。
4.1.3 辅助车间单元控制室及各个子系统的各类接地线路，在通电前都应按设计要求接好，接地电阻应符合设计要求。
4.1.4 就地设备与各子系统PLC之间的联系电缆的接线工作已完成。。 4.2 单体调试方面
4.2.1 调试前所需的所有电源应具备随时送电的能力。
4.2.2 辅助车间单元控制室及各个子系统的外围设备均应完成单体调试。
4.2.2 辅助车间及各个子系统厂家将程序安装完毕，并确认控制部分设备正常，逻辑正确、设备经过长时间通电考验。 4.3 调试的仪器、工具、材料方面 4.3.1所需仪器、工具、备件材料齐全。
仪器：信号发生器、万用表、电阻箱、对讲机。
工具：验电笔、电烙铁、电池通灯、组合工具。
备件：输入、输出模快，按钮、电磁阀、备用电池、保险管。 调试所需仪器由调试联合体准备、备件由厂家负责提供。
5 调试方法与步骤
5.1 调试前的检查
5.1.1 首先对系统设计资料和厂家提供的安装指南进行分析，发现有误以书面形式通知设计方，并向设计方提出修改通知书，对程序控制进行研究，检查是否合理，有无修改。
5.1.2 接地电阻、绝缘电阻检查及测试：对辅助车间控制网络系统及各个子系统的接地系统进行检查，系统接地、交流电源接地、安全保护接地均应符合设计及各厂家的要求。
5.1.3 系统的抗干扰能力检查：在距离敞开的机柜1.5米处使用发射功率为5W以上刚的对讲机时系统应能正常工作。 5.2 系统的静态调试
5.2.1 电源部件性能测试：检查辅助车间控制网络系统及各个子系统的供给线路及电源分配模块连接的正确性，检查各系统UPS电源参数、容量是否满足设计要求。断掉供给电源测试各系统UPS电源带负载能力及可工作时间，检查其是否满足。
5.2.2 供电系统切换功能试验：人为切换工作电源，备用电源应自动投入工作。在切换过程中，整个系统应正常工作，各种数据不应有丢失现象存在。
5.2.3 通讯回路调试：辅助车间网络系统安装好后，检查SIS机房光纤交换机各通讯接口连接的情况是否满足要求，启动网络监控软件，检查通讯回路的工作情况，对存在的问题进行处理。 5.2.4 通讯总线冗余切换能力试验：在任意接点上人为切断每条通讯总线，系统不错或出现死机现象，切、投通讯总线上的任意接点或模拟故障，总线工作都应正常。
5.2.5 时钟同步精度测试：在各子系统同时输入某一信号，对辅助车间操作员站采集到数据的时间误差应小于站间时间分辨率。
5.2.6 辅助车间操作员站及各个子系统软件及硬件调试：网络系统安装好后，对各个子系统的硬件进行检查测试，满足厂家技术要求后长内启动辅助车间操作员站计算机电源，对操作员站及各个子系统的支持软件和应用软件进行检查测试，验证是否满足网络系统的要求。 5.2.7 系统模拟量输入、输出信号回路测试：根据各模拟量信号的类型，在就地加信号，对模拟量输入信号回路的综合误差进行测试；对模拟量输出信号回路，从操作员站上设定参数，在就地进行信号误差测试；对综合误差超过允许值的，分析误差的主要来源，并进行调整。
MW机组辅助车间控制网络系统调试与方案
