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工程技术方案 4.1项目组成
本项目主要建设内容为生产车间、锅炉房、变配电室以及生活福利设施等。项目
组成见表4.1.1。 项目组成表表4.1.1
序号 一 二 三 四 工程类别 主要生产工程 辅助生产工程 生活福利设施 厂外工程 车间名称 原料大棚 浸泡池 沉淀池 生产车间 成品库 变配电室 锅炉房 加压泵房 循环泵房 污水处理系统 办公楼 单身宿舍、食堂 门卫室 地磅房 收购网点 建筑面积m2 5400 3×5×2 3×5×1.5 2700 900 112.8 122.75 32 16 800 400 15 15 50 备注 4个 2个 300个 16
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4.2生产技术方案 4.2.1产品质量标准
4.2.1.1PP的物理和化学性能指标 PP塑料，化学名称：聚丙烯
英文名称：Polypropylene(简称PP)
比重：0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5%成型温度：160-220℃ 特点：密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型特性：
a.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 b.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。
c.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
d.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
4.2.1.2PE的物理和化学性能指标 PE塑料，化学名称：聚乙烯 英文名称：Polyethylene(简称PE)
比重：0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率：1.5-3.6%成型温度：140-220℃。 特点：耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，化学交联、辐照
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交联改性，可用玻璃纤维增强低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等。
成型特性：
a.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分，不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。
b.收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。
c.加热时间不宜过长，否则会发生分解。 d.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
e.可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
4.1.3再生塑料颗粒的性能
塑料废弃物品种复杂，很难建立统一的质量标准。因此，到目前为止，再生塑料颗粒既没有企业标准，也没有国家、国际标准。可以肯定的是，只要对废旧塑料经过分类、清洗、粉碎后加工的再生颗粒，都有其一定市场价值，没有合格与不合格之分，只是其应用范围不同而已。本项目将在废旧塑料分类、清洗时严格把关，利用先进的生产设备加工出质优价高的再生颗粒产品，获得更为理想的经济效益。
废旧塑料经再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。
聚乙烯：聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄。经多次挤出后，
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高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。
聚丙烯：一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，但使用上无问题。
4.2.2生产技术方案的选择
废旧塑料首先需要进行分拣，将不同种类的废旧塑料分类存放，分拣后，针对不同种类的废旧塑料，先要进行破碎，软性、片状的原料，如废旧编织袋、家用棚膜、地膜等，可破碎为较小的片状；对于较硬的废旧塑料制品，如塑料桶、塑料机件、塑料外壳等物品，需要将其破碎成较小的形态。原料破碎后需要进行清洗，清洗分多次进行，经三到四次清洗后方可除去原料上残留的杂质。有毒废塑料，先经过石灰水中和去毒清洗，再经过摩擦刷洗，冷清水漂洗方可达到消毒清洗的目的。部分原料上残留的杂质较多，可能需要进行浸泡处理，浸泡处理后再进行清洗工序。
本项目选用的清洗过程主要是废旧塑料先进行涡轮清洗，涡轮清洗机将塑料碎片上的杂质以及细微的脏离子去除，同时将粘胶的残余物剥离。此后进入摩擦清洗机，在摩擦清洗机内，洗涤液与塑料分离，塑料从摩擦清洗机中出来直接被导入螺纹清洗机和热洗机，在螺纹清洗机内，塑料片粒在热介质中浸泡一定时间后，在有力但不是破坏性的摩擦作用下，剩余的残留物被剥离。随后在热洗机中，重复进行充分的摩擦清洗过程，摩擦清洗机将清洗介质与清洗干净的塑料片粒分离，然后清洗液再返回螺纹清洗机。此工段分离出的污水在一个纤维分离器中被过滤净化后，回到循环缸再被用于破碎和清洗。
清洗后必须对原料进行烘干，传统方法是让清洗后的原料自然风干，在原料自然风干的过程中极有可能会被沙、土等物质再次污染，从而增加生产过程中的机械损耗，增加生产成本。新技术采用烘干设备对清洗后的原料进行烘干，保证了原料的纯净度
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和产品品质。烘干后的原料进入造粒工段进行熔融——冷却——成型——切割后，成为颗粒状产品。
4.2.3工艺流程
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废旧塑料制品回收再生资源循环利用生产项目可行性研究报告
