四．施工工艺流程
测量放线，桩位插短钢筋定位 管桩预制 桩机就位 成品桩检测 管桩就位 成品桩进场 对中调直 静压沉桩 夹桩 焊接桩 继续静压沉桩 夹桩 终止压桩 桩检测 截切桩头 五．主要施工方法
1． 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压机的配 重应平衡置于平台上，压机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2． 启动门架支撑油缸，使门架作微倾斜15 以便吊插预制桩。 3． 吊预制桩。先拴好装用的钢丝绳及索具，然后捆绑住桩上部约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
4． 稳桩和压桩
5． ⑴当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
⑵对多桩承台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应
由中央向两边或从中心向外施压。
⑶对基础标高不一的桩，则先施工较深的桩后施工较浅的
桩。
⑷桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。⑸接桩：在桩长度不够的情况下，本工程拟采用焊接法进行接桩。接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙
。
应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲；焊缝应连续饱满；接桩处的焊缝应自然冷却大于1.0min，对外露铁件刷防腐漆后才可压入土中。
⑹送桩：送桩器中心线应与桩身吻合一致方能送桩。 ⑺稳桩：当压桩力巳达到终压值或桩端已达持力层时，应随时进行稳压，稳压不少于3次，每次20-30秒。 ⑻压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下基层1米油压力值，当下沉至设计标高且达到终压值时，应记录最后每次稳压时的贯入度。
六．消除质量通病措施
除按照广州市建筑业联合会，广州地区建设工程质量安全监督站编制的《广州市建设工程质量通病治理措施》的要求消除质量通病外，还采取以下措施：
1． 压管桩工程 ⑴桩身断裂
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身发生断裂。
预防措施：
在施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩用钎探了解，在稳桩和接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，以避免桩身断裂。
⑵桩顶掉角
桩顶面出现掉角。
预防措施：
沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用；检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整进行处理后才能施工；沉桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。 ⑶桩顶位移
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。这主要是由于桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧，或者桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 预防措施：
对桩进行复压。其复压过程分两个阶段；一、在压完一个承台后，可抽查同一个承台的第一支桩进行复压。如抽查的桩有下沉现象时，则须对第二支桩继续进行复压直至整个承台未出现沉降现象。 4）接桩处压裂、接桩处出现开裂
预防措施
接桩前，必须对连接部位上的杂质，油污，水份等必须清理干净，保证连接部件清洁；检查连接部件是否牢固，平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预理件应平整服贴，焊缝应饱满连续。 七．静压管桩质量保证措施 ⒈保证项目
⑴ 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
⑵ 桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。
⑶ 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。 2、桩的允许偏差和检验方法应符合表（3）
八．成品保护的保证措施
⒈妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。
⒉留下的桩孔，应立即回填密实。
⒊压桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止挤压引起桩的位移和倾斜。
⒋ 采用载桩机载断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成 断桩和产生横向裂纹。
九．桩管进场验收、堆放
大塘社区静压桩施工方案[2]
