生产信息管理系统的设计与实现
栾 昊,冷建伟,李 鹏
【摘 要】摘 要:通过实例探讨了污水膜生产企业中基于C/S架构的生产信息管理系统的基本功能要求,分析生产信息管理系统中部分模块的相互关系和企业管理信息系统的关系;根据实际要求,提出本系统各子模块的详细功能设计;提出了一种基于C/S架构的生产信息管理系统的方案。 【期刊名称】自动化技术与应用 【年(卷),期】2017(036)009 【总页数】5
【关键词】关键词:计算机应用;生产信息管理系统;C/S架构;污水膜生产企业
1 引言
近年来,随着科学技术的不断发展,特别是计算机技术的不断提升,企业生产已经逐步迈入信息化的新阶段,其中人们将先进的科学技术手段,特别是将办公自动化技术应用在传统的制造业领域,已经彻底摆脱传统的手工记录的方式,改为运用计算机对生产信息进行记录,在这样的环境下,一些企业采用了较为先进的企业资源管理软件(如ERP软件)对企业的信息进行整合,以达到优化管理的目的[1]。然而大多数的企业资源管理软件都是对企业的管理功能进行开发,对生产企业来说,特别是传统的制造业来说,企业资源管理软件普遍存在着“水土不服”的情况,即无法记录生产流程中的相关数据信息等问题每家生产企业都存在或多或少的不同,同一套企业资源管理软件很难适用于所有的生产企业[2]。针对这种情况及生产厂家的具体要求,本文提出一种在企业生产管理理论知识的引导下,针对天津某污水膜生产企业的,一整套生产信息管理系统方案的设计和实现。
2 企业需求分析
2.1 生产流程简介
经过去现场的实际调研,污水膜生产流程是：纺丝-浸丝-烘干-选丝-浇筑-入库,首先将原材料纺成丝状,经过浸水浸油等工艺处理,进入浇筑车间,分别制成帘式膜和柱式膜,经检验合格后打包存入成品库。该生产企业的每个生产环节都有生产信息需要记录,目前还处于“手工记录-输入计算机-导出报表”的情况,存在记录信息效率低、实时性差、准确度低等种种问题。
根据企业的要求,针对各个部门的具体情况,为其中部分部门的设计了一套生产信息管理系统。
2.2 生产信息管理系统应用场景介绍
根据企业的要求,我们首先为纺丝车间、中控室、浇筑车间和成品库四个部门分别设计了不同的系统方案。经研究采用二维码保存产品的生产信息等数据。 2.2.1 纺丝车间
在纺丝车间,纺丝原材料由纺丝机纺成丝线后,需要捆扎起来以便后续的浸水浸油工艺处理,原先的方案是：工人将纺丝品种、纺丝日期等信息写在布条上与产品捆扎,布条经过浸水浸油后往往会变得模糊不清,很难保证产品信息的有效性。根据纺丝车间的工艺需求,本文设计使用工控机与二维码打印机相结合,将产品信息编码于初始二维码当中,并打印在缎带上,工人使用缎带捆扎丝线。经过实际测试,缎带的张力、韧性,以及经过后续工艺处理后,缎带上的二维码仍保有较高的辨识度,完全满足企业及系统的要求。 2.2.2 中控室
中控室环节需要检测纺丝车间生产的丝线的尺寸、漏点、泡点等信息,目前,中控
室的质检信息记录方式是：由质检员检测丝线的各项质量数据,填入纸质表格中,并由专人负责录入每天的质检信息。本文设计使用工业平板代替纸质表格,不同岗位的员工仅需录入其中某项质检信息即可,数据的汇总以及处理交由计算机完成,节约成本,提高劳动生产率。 2.2.3 浇筑车间
浇筑车间的功能是将丝线产品浇筑成帘式膜或柱式膜,一般来说,一件成品约由8～12把丝共同浇筑而成。目前,浇筑车间的产品信息绑定是人工记录的方式,信息准确度较差。浇筑完成后,员工要对产品进行压力测试,通常采用注水或打气的方式检验漏点,同时将质检信息记录在纸质表格中,每天由专人负责录入计算机。由于浇筑车间的环境较差,纸质表格经常被水渍油渍等污染,造成数据辨识困难。本文设计在浇筑车间使用工业手持器,该手持器防水防尘等级较高,对恶略环境具有较强适应性。 2.2.4 成品库
经检验合格的产品由浇筑车间运至成品库储存。目前,成品库的入库、库存信息、出库等数据都是由专人负责填入Excel表格中。本文设计使用手持器及计算机相配合的方式完成仓储信息管理,使用手持器扫描产品编码及货架编码等信息,上传至PC端,经核实后由PC端确定,以完成入库操作;出库操作仅需手持器扫码确认即可完成。
3 系统方案
3.1 系统总体框架
根据实际调研,该企业已经拥有一套的企业资源管理平台(ERP平台),该平台可以在各个厂区实时发布信息,但是由于ERP系统面向整个企业的管理层面,对工厂
生产信息管理系统的设计与实现
