Machining and Application
机械加工与应用
干熄焦除尘系统改造
徐舜跃
（唐钢（唐山）美锦煤化工有限公司，河北?唐山?063000）
近年来，随着环保要求的日益严格，干熄焦行业也是对环保要求提出了更高的标准，对干熄焦除尘排放的指标也是越摘?要：
来越高。本文主要对现行的干熄焦设备进行升级改造，以求达到新的环保要求，减少污染排放。本文就干熄焦除尘系统改造方案的应用展开探讨。
干熄焦除尘；变频风机；烟尘控制关键词：
X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2024）03-0076-2中图分类号：
干熄焦除尘作为干熄焦工艺的一部分，直接影响了干熄焦的运行。如果除尘设备停运，将导致干熄焦装炉和排焦的停产，直接导致了干熄炉停产，现在要求环保设施运行率达到100%，且粉尘排放小于10mg/m3，SO2小于80??mg/m3。所以我们既要保证设备整体完整运行率，还要保证排放达标。本厂干熄焦环保的突出问题主要体现在装焦时烟尘大，除尘灰仓故障率高，工人劳动强度大。本文就这个问题提出一系列的解决方案。
仓除尘在大风量运行时存在共振区，影响了实际使用效果。灰仓防爆孔设计不合理，不能起到防爆的作用。除尘灰仓在雨季容易进水，导致排灰口堵塞，人工清理难度大。缓冲仓除尘挡流板容易磨漏导致磨损布袋，布袋寿命短。除尘管道受到焦粉冲刷，容易磨漏造成现场跑灰严重。
3?干熄焦除尘装置的改造
唐钢美锦干熄焦装置于2014年建成投产，通过现场实际问题，不断改进和调整，现将主要装置的检修及技改改造情况介绍如下。3.1?针对装焦时烟尘较大，我们对除尘程序设定做了更改
①将环境除尘低速由400改为550rmp/min。增加了炉顶放散处的除尘吸力；②装焦后降速时间由关盖前降速改为关盖到位后再降速，增加起高速时间，提高装焦时的除尘效果；③装焦时间由20s改为25s，是对关盖过程中烟尘飘逸做重点防控。3.2?缓冲仓除尘风机改为变频
原除尘风机为工频风机，风量主要靠出口翻板调节，当翻板在55%~70%时，灰仓振动大，此区域正是实际风量区域。考虑到原先除尘灰仓振动大，且风量无法达到使用效果，现将缓冲仓除尘风机改为变频调节。改进后实际效果看，风机转速在1075??rmp/min时即可达到使用效果，且除尘压差控制在1.0KPa以内，满足使用。
3.3?除尘的防爆孔设计不合理
经观察，原先设计的防爆孔在防爆膜内还有一层布料，透气性差，在一定的压力下不能冲破，不能起到防爆的作用。因此对原先的防爆膜去除内层的布料，改为用细铁丝网支撑的防爆膜，使用后效果很好，既能起到防爆的作用，还能提高防爆膜的寿命，增加防爆膜的更换周期。3.4?除尘顶部灰仓仓盖改进
针对除尘在雨季使用中灰仓容易进水导致湿灰堵住下料口，影响正常排灰。我们对灰仓进行了改进：对仓顶塌陷部位做了支撑，防止顶部塌陷后存水而导致水吸入灰仓内。在灰仓顶部的
1?干熄焦除尘现状介绍
本厂干熄焦除尘系统包括环境除尘和缓冲仓除尘。环境除尘主要控制装入平台装焦时烟尘排放、炉顶放散处烟尘排放和皮带机尾烟尘吸收。缓冲仓除尘包括102、103皮带机头的除尘和104放焦溜槽和机头和机尾的除尘。
从实际效果来看，装入装焦时烟尘较大，尤其是在关炉盖的过程中烟尘排放较多，从现场观察特别明显。另外炉顶放散在除尘刚起高速时有烟尘逸出，吸力较小。近期，国家、省环保部对环保要求越来越严格，环保已经严重制约了正常的生产，这就要求我们要提高环保意识，加大对现场污染源的控制。
缓冲仓除尘风机存在翻板开度达到55%~70%时，除尘灰仓振动明显，无法达到要求的风量。另外，除尘系统还存在些问题，比如防爆孔设计不合理、除尘管道磨损严重，严重增加检修工作量。除尘灰仓在雨季漏雨严重，灰仓湿灰较多，处理湿灰费时费力，增加了工人的劳动强度。缓冲仓除尘灰仓布袋磨损较多，主要是前挡流板经受不住长期冲刷，布袋更换频繁。这些都是急需要解决的问题。
2?影响干熄焦除尘的主要因素
干熄焦除尘主要的集尘点在装焦时烟尘飘洒比较大，缓冲
2024-03收稿日期：
徐舜跃，男，生于1985年，工程师，全国技术能手，研究方向：干熄作者简介：
焦筹建、设备调试和烘炉开工。
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干熄焦除尘系统改造
