混纺设计工艺参数第一组

由天下分享时间：2024/10/17 4:45:24 加入收藏我要投稿点赞

涤棉65/35 10tex 混纺工艺设计

——第一小组

棉：开清棉→梳棉→预并条→条并卷联合机→精梳

涤：开清棉→梳棉→涤预并条棉：开清棉：FA002A自动抓棉机×2→A035E混开棉﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106B型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器) →配棉器→FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤：FA002A自动抓棉机×2→A065混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106梳针式开棉机(附凝棉器) →

FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉：工艺参数 ① 使用圆盘式抓棉机，一天生产，一台准备，这样可减少抓棉机。伸出勒条的距离为2mm，减小抓棉小车间歇下降的动程，每次下降为3mm，实现多包取用，精细抓棉抓棉小车打手转速为740r/min，抓棉小车行走速度为2.3m/min.

②A035E混开棉机在满足产量的情况下，只可能降低水平输棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果；刀片打手、豪猪打手下片、配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件，为后续设备进一步除杂打好基础，则角钉帘~压棉帘隔距为55mm，角钉帘~均棉罗拉隔距为40mm，角钉帘~角钉打手隔距为5mm，尘棒间隔距为12mm。

③FA106B开棉机打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维籽屑、碎叶应在主要打手初排除，所以打手速度初定为600r/min，并适当放大尘棒间隔距为7mm。

④FA141清棉成卷机适当加大风速与综合打手速度比，提高风扇速度，放大尘棒间隔距，进一步提高排除细杂能力。

- 1 -

二、规格与技术参数 ⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为10tex，棉卷定量为350g/m，棉卷实际回潮为7％，棉卷湿重=G湿=G干×﹙1+7％﹚=350×1.07=374.5g/m,

棉卷特数Ntex=G干×﹙1＋8.5％﹚×1000＝350×1.085×1000＝379750tex ⑵棉卷长度设计：棉卷设计长度为34m，棉卷伸长率为2.5％

棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝34×﹙1＋2.5％﹚＝33.2m ⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=34×374.5=12.73㎏

棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=12.73+1.3=14.03㎏棉卷重量偏差：±200g

落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚= (33.2×1000) ／﹙3.14×230×13.34﹚=3.45min 三、速度计算

⑴综合打手速度n1﹙r /min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚ 则N1=230400／250=921.6r/min

⑵天平罗拉转速n2 ﹙r/min﹚：设皮带在铁炮的中央位置n2 =n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min

⑶棉卷罗拉转速n3 (r/min)= n′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min 四.产量

①理论产量G=﹙∏D n3×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢￡﹚ =∏×230×13.34×60×379750／10003 =219.51㎏／台·h

②定额产量=理论产量×时间效率=219.51×90％=197.56㎏/台·h FA201 ⑴生条定量设计：因为10tex为细特细沙，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜

- 2 -

锅轻和过重，生条定量初定为16g/5m ⑵速度及相关变换齿轮计算

①锡林转速Nc（r/min= n1×D／542×98％=2.64D D=136mm 则 Nc=359r/min ②刺辊转速Nt（r/min） =n1×D／Dt×98％=1460×136／209×0.98=931r/min ③盖板速度Vf（r/min）因所纺纱线为10tex，所以Vf在80 ~130范围内

Vf = Nc×100／240×Z4／Z5×1／17×1／24×14×36.6×98％=0.51142×Nc×Z4／Z5 ∴Z4／Z5 选21／39则Vf =0.51142×369×21／39=99.1mm/min ④道夫转速Nd(r/min)=n2×88／253×20／50×Z3／190×98％=1.0488×Z3 ∵Z3 的范围为18T ~34T道夫速度初定为30r/min∴Z3=Nd／

1.048=28.6,Z3=29,Nd=30.4r/min ⑤小压辊出条速度V(r/min)

V=60∏×1460×88／253×20／50×Z3／Z2×38／30×95／66×1／1000×98％=68.4×Z3/Z2 取Z2=20T 则V=68.4×29／20=99.18m/min

(3)牵伸倍数

①实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/5m）／输出生条干定量（g/5m）=350×5／16=109.38 ②机械牵伸=实际牵伸×（1－落棉率）=109.38×（1－4％﹚=105.00（注：落棉率为4％﹚ ③总牵伸倍数 E=30362.4／Z2Z1 Z2取20T 则Z1=3062.4／Z2·E=30362.4／20·105=14.4 则Z1取14T 修正：总牵伸倍数E=30362.4／Z2Z1=30362.4／﹙20×14﹚=108.44

实际牵伸=机械牵伸倍数／﹙1－落棉率﹚=108.44／﹙1－4％﹚=112.96则牵伸配合率=机械牵伸／实际牵伸=0.96

定量修正：生条干定量=棉卷干定量／实际牵伸倍数=350×5／112.96=15.49g/5m生条湿定

- 3 -

量 G湿=G干×﹙1﹢7％﹚=15.49×﹙1﹢7％﹚=16.5 生条特数Ntex=G干×﹙1﹢8.5﹚×1000=336tex ④小压辊与道夫间的张力牵伸E=60／706×190／Z2×38／30×95／66=29.44／Z2 Z2=20T ∴E=29.44／20=1.46 ⑷产量

理论产量G= ( 60∏×道夫直径×道夫转速×生条特数×小压辊~道夫张力牵伸) ／10003=﹙60×∏×706×30.4×4041×1.46﹚／10003 =23.86㎏／台·h

定额产量=理论产量×时间效率=23.86×88％=20.997㎏／台·h FA306 ⑴所纺纱线10tex，其生条干定量为15.49g/5m 头道半熟条：设计干定量为16g/5m 设计特数Ntex=﹙16／5﹚×﹙1﹢8.5％﹚×1000=3472tex实际回潮率为7％半数条湿重G湿=16×﹙1﹢7％﹚=17.12g/5m ⑵牵伸计算

① 实际牵伸=喂入生条干定量×并和数／输出半熟条干定量=20×6／15.49=7.75

②机械牵伸=实际牵伸牵×伸配合率=7.75× 1.01=7.83 注：牵伸配合率为1.01 ⑶头道并条后区牵伸初选为1.72 前张力取1.02 后张力取1.02, 则牵伸区牵伸=7.83／（1.02×1.02）=7.53 前区牵伸e1=E／E后=7.53／1.72=4.38

e1 =4.4722×Z6／Z5 Z6／Z5= e1／4.4722=0.92,取Z6／Z5=63／65,则修正为e1=4.7422×Z6／Z5=4.7422×53／65=4.60

e2=牵伸区倍数／主牵伸倍数=5033.4×48×65／﹙121×54×127×63﹚=0.30

⑷速度①压辊输出速度V(m/min)=n×∏d×0.003×Dm／D1 n=1470r/min d=60mm

- 4 -

dm=200 d1=18,=1470×3.14×60×0.003×200／180=307.72m/min ② N压=1470×Dm／D1=1470×200／180=1633r/min ⑸牵伸齿轮计算

前区牵伸E=2.3869×Z2／Z1·Z4·Z3 Z2／Z1=E·Z3·Z4／23869 既﹙7.29×121×25﹚／23869≦Z2／Z1≦﹙7.29×121×27﹚／23869

0.924≦Z2／Z1≦0.998 则Z2／Z1=48／50 Z4=121T 则Z3=﹙32869×Z2﹚／E·Z4·Z1=26T ⑹产量计算

头道：理论产量=﹙2×60×V×Ntex﹚／1000×1000 =﹙2×60×307.72×3472﹚／1000×1000=128.21㎏/台·h

定额产量=理论产量×时间效率=128.21×88％=112.82㎏/台·h 条并卷FA356A ⑴小卷定量选择60g/m 喂入条子定量19.3g/5m 设计Ntex=60×﹙1﹢8.5％﹚×1000=65100tex 实际回潮率为7％

湿重=60×﹙1﹢7％﹚=64.2g/m ⑵牵伸计算