1、本工程的关键部位是混凝土工程，施工时拟采用的施工技术措施和工程质量保证措施分述如下。
（1）混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工一般顺序为：基面清理→混凝土浇筑→混凝土拆模及养护。
1）凿毛冲洗：在砼施工前，先按规范要求对基面进行清理。基面为软基面时，将基面杂物、渣屑等清理干净；基面为砼面时，先将基面砼凿毛，削去乳皮，然后将基面冲洗干净。基面为浆砌石面时，先将浆砌石表面进行毛糙处理，然后将基面冲洗干净。
2）砼搅拌
砼的配合比通过试验确定，通过试验确定最佳的拌和程序；
砼用搅拌机搅拌，按试验确定的混凝土配料单进行配料，使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中，砼搅拌时间不小于1.5分钟；
砼拌和过程中及时检查以下内容：拌和物的均匀性，各种条件下最适宜的拌和时间，各种衡器具的准确性，搅拌机及叶片的摩损情况等，根据检查结果采取相应措施。
3）砼运输
采用人工及双胶轮车运输；砼浆的倾泻高度控制在1.5米以内。
4）砼浇筑
浇筑混凝土分块分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗
漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理；
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
5）养护
混凝土浇筑完后，在12～18小时即开始洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。
6）拆模及修整
混凝土拆模期限按设计要求根据气温、不同部位构件有关规定进行，拆模顺序按照先拆侧模后拆底模；先拆非承重模板后拆承重模板。拆除过程中不能损坏混凝土表面及棱角，用专门工具按事先制定好的拆除方法及顺序进行。
混凝土的外露表面要平滑、光洁。拆模后如表面有孔洞、蜂窝、麻面等现象时，则采取适当的方法修补。
7）混凝土缺陷的修补
混凝土在拆模之后要立即检查，对蜂窝、变形、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土要作详细的记录，并及时通知监理工程师，取得同意后方能进行处理，一般缺陷要在拆模后24小时内完成修补，修补时要彻底清除有缺陷的混凝土，冲洗干净，再用不低于原标号的防渗砂浆或混凝土或其他指定的填料紧密填实。填补部分要加强养护，使之与周围外露混凝土之间无明显痕迹和收缩。
（2）混凝土工程质量保证措施
1）砼材料质量控制措施
水泥进场有出厂合格证和进场试验报告。并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，复查试验，并按试验结果使用；
配制砼用的水泥性能指标符合现行国家有关标准的规定；
水泥入库按品种、强度分别堆放，严禁混杂，运输过程中防止受潮，仓库设置在干燥地方，并有排水通风措施；
堆放水泥在底部用木板隔离地面0.3m左右，距离边墙至少0.2m；
水泥贮存时间避免过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%～20%；存放六个月，强度将降低15%～30%。为此水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月视为过期水泥，使用时重新检验确定标号；
受潮水泥经鉴定后，在使用前将结成的硬块筛除。凡受潮和过期的水泥禁止用于强度等级高的砼或主要结构部位；
水泥禁止和石灰、石膏、白垩、粘土等粉状物混存在同一仓库内，以免误用或混杂；
砼所用粗细骨料符合现行有关规范的规定，不同的骨料分别堆放，并设隔离设施，防止相互混杂，堆放的场地有良好的排水设施，防止泥水混入骨料；
砂中的含泥量符合有关规范要求，砼强度等级高于或等于C30，砂的含泥量不大于3%，砼强度等于或低于C30，含泥量不大于5%，施工用砂按批数及数量要求抽检；
拌制砼用清洁水，水质符合国家现行标准《砼拌和用水
标准》的规定；
每一工作班正式材料称量前，对材料计量设备进行零点校核；
生产过程中测定骨科的含水量和骨科用量；
计量器具定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，重新进行鉴定。水泥偏差<±2%，粗、细骨科偏差<±3%，水偏差<±2%。
2）砼搅拌质量控制措施
砼搅拌的最短时间符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定；
砼的搅拌时间，每一工程班至少抽查二次； 砼拌和物的稠度两次测值的相对误差不大于0.8%； 单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%；
搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前禁止投入拌合料，禁止采取边出料边进料的方法；
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意禁止随意加减用水量。
3）砼运输质量控制措施
本工程砼施工均采用商品砼，在运输工序中，控制砼运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度；
砼运至浇筑地点后，对砼进行检查，如出现离析或分层，进行二次拌和；
砼拌和物运至卸料地点时检测其稠度,所测调度符合设计和施工要求；
砼拌和物运至浇筑地点的温度,最高不超过35℃,最低不
低于5℃。
4）浇筑前的检查
浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况；模板和隐蔽项目分别进行预检和隐蔽验收，只有验收合格后浇筑。
5）砼浇筑质量控制措施
砼拌和物运至浇筑地点后，立即入仓摊铺，在浇筑过程中，注意观察砼拌和物的变化，如砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化时，及时处理；
砼振捣成型，根据施工对象选择适当的振捣器并确定振捣时间；砼在浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝；
浇筑砼时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m，否则采用串筒下料。
6）施工缝
已浇好的混凝土在强度未到达2.5Mpa前，不进行上层混凝土浇筑的准备工作。
水平施工缝的表面可用压力冲毛。当冲毛后暴露时间过久，混凝土表面污染、积垢，甚至又出现一些松动的碎块，此时认真检查清除所有污垢及松动部分。
水平缝面设置凸键，键高500mm，键的面积约为块体表面积的1/3。一般不设垂直施工缝。
7）修补
混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后24小时内完成修补。
当混凝土有蜂窝凹陷或其它损坏时按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前用钢丝
混凝土关键施工技术、工艺
