中铁·丽景书香1期工程 筏板基础大体积混凝土施工方案
5.2.11混凝土的抗裂安全度计算
K=f(t)/?(t)≥1.15 K―抗裂安全度,取1.15
f(t)―混凝土抗拉强度设计值,查建筑施工计算手册附表2-35。 K=f(t)/?(t)=2/1.067=1.87≥1.15 满足抗裂条件,故不会出现内裂缝。
6、操作工艺
6.1施工准备：筏板混凝土强度等级为C30，采用的混凝土为商品混凝土。提前将与商品混凝土公司联系，由于筏板混凝土属于大体积混凝土，在技术上要求，生产混凝土的厂家提供的混凝土在凝结硬化过程中，发生的水化热较小。要求混凝土公司提供混凝土材料配合。
6.2筏板基础的混凝土采取原槽浇筑：浇筑前必须将基底的杂物、泥浆及水清理干净。 6.3钢骨架、钢筋、预埋件设置：筏板的上层钢筋采用直径为22的二级钢筋加工为铁马镫进行支撑，绑扎安装好钢筋（含筒体剪力墙的插筋）或焊接钢筋，埋设好预埋件，并检查其位置准确性，作好隐检记录，进行隐蔽验收。
6.4埋设测温管：详见《大体积砼水化热温度监测方案》。
6.5大体积混凝土施工：宜在气温10～30℃之内进行，暑期施工一般采用冷却拌合水或掺冰屑的方法，以达到降低拌合混凝土温度的目的，对砂石进行降温，可采取遮盖法或喷淋法。
6.6混凝土的运输：混凝土为商品砼，采用砼罐车进行运输，从搅拌站运到施工现场只须30分钟，出站台后到浇筑完毕时间不得超出初疑时间。
6.7混凝土的浇筑
6.7.1 本工程采用泵送砼。利用泵管直接接入筏板内，前面加一节软管采用塔吊悬吊进行浇注方便灵活。
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6.7.2大体积混凝土结构工程整体性要求高，混凝土必须边振捣边浇筑，一般应分层浇灌，分层捣实。根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，可选用如下灌筑方案：
6.7.2.1全面分层（见图1）：在整个基础内全平面分层浇筑混凝土。在第一层全面浇筑完毕，再回来浇筑第二层时，覆盖位置的第一层混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。此方案适用于平面尺寸不太大的结构，或每一层混凝土的浇筑时间在3小时之内。施工时宜从短边开始，再沿长边进行：必要时可分为两段从中间向两端向中间同时进行。
6.7.2.2分层分段（见图2）：适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。把整个结构在平面上沿长度方向分成若干段，一般以2m宽为一段。在高度上分成若干层，每层厚度取不大
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于0.4m为宜。从一端开始，向另一端逐层逐段踏步式的浇筑直至完成。它要求每段岔处和第二层覆盖新浇筑的混凝土能够在前一次（或一层）的混凝土尚未达到初凝前就要浇筑。
6.8混凝土的振捣
6.8.1因混凝土中有不少钢筋，振动棒应垂直插入，振捣混凝土时，振动棒不得碰撞钢筋，预埋件。
6.8.2振动棒的操作，应做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙。在振动混凝土过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
6.8.3每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实混凝土，过长可能引起混凝土离析，一般每一插点振捣时间为20～30S，以混凝土开始泛浆和不再出现气泡为准。浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁板摊平拍实，在快要达到初凝时，应在进行二次收光。
6.9混凝土的保温及养护：混凝土振捣平整、收光完毕，采用塑料布及时密封养护，上面盖草垫一至二层；加盖保温材料能有效控制混凝土内部和表面的温度差以及混凝土表面和大气空间温度差均小于25℃，以防止混凝土因温差应力而产生裂缝。保温材料拆除时间同样以两个温度差均小于25℃而定，一般混凝土浇筑完毕的第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的折除以10天以上为妥。降温速度不宜过快，以防温差应力裂缝。保温材料拆除后，仍应浇水养护，浇水养护应不少于20天。
6.10测温工作： 本筏板基础采用普通的玻璃管水银（酒精）温度计进行测温，测温工作主要在前七天，设专人每天24小时每格3小时测温一次，并作好测温记录，随时掌握筏板砼基础表面温度和内部温度之差直不得大于25℃。如温差大于25℃，及时采取保温措施（筏板测温孔布置图附后）。采用加盖塑料薄膜或加盖草袋进行保温。详见《大体积砼水化热温度监测方案》。
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7、质量保证措施
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工，将采取以下措施：
1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配；采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗压强度；混凝土内掺加粉煤灰、MG－HEA微膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性；控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右；底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。
2）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行；浇筑混凝土时随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好；由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施；根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混
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凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水，同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插A12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面与内部温差不会太大。
4）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
5）混凝土养护
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖麻袋，然后在上面覆一层塑料薄膜，新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。
在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确，施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符，同时加强混凝土试块制作及养护的管理，
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