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一、工程概况
1.1工程概述
本工程为国投集团新疆罗布泊钾盐有限公司120万吨项目加工厂区分解厂房、氯化钾尾矿浓缩、氯化钾尾矿泵站、空压站、软钾尾矿泵站、分解磨矿变电所、换热站等给排水及暖通系统安装工程。 给排水系统主要用于设备电机冷却水及洗水池及卫生间用水。水源由厂房室外给水管网接入，接入压力为0.45Mpa。给水管：采用钢管焊接。排水管：采用PVC管粘接。
暖通系统主要为厂房内设备保温，以保持系统正常运行以及设备正常运转。设计供暖热媒采用95℃热水，回水温度70℃，由换热站集中供应, 系统工作压力为1.0Mpa。散热器选用YGH-VI-900型钢制柱散热器。供暖方式为单管上供下回式.干管的坡度i>=0.003。
供暖管道采用镀锌钢管。管道连接：当管径DN<40mm时，采用丝接，其余采用焊接；另外，个别厂房设置有轴流风机进行换气通风。 二、编制依据
GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50268-1997 《给排水管道施工及及验收规范》
GB50242-2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 98R418 《管道及设备保温图集》
03S401 《管道和设备保温、防结露及电伴热图集》 96K402-2 《散热器及管道安装》 GJBT-630 《室内管道支架及吊架》 HG/T21629-1999 《管架标准图》 设计院所出施工蓝图 三、主要施工技术及方法
3.1施工技术准备
施工前应充分熟悉施工图纸并由设计单位进行设计交底。结合其他专业的施工图纸及现场的实际情况，当发现施工图有错误或与其他专业有干涉的地方时，应及时向设计单位提出变更设计。
3.2 材料设备管理
3.2.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件或性1
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能检测报告等，规格、型号及应设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 3.2.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
表3.2.5阀门试验持续时间 最短试验持续时间（s） 公称直径DN （mm） 严密性试验 金属密封 ≤50 65~200 250~450 15 30 60 非金属密封 15 15 30 强度试验 15 60 180 3.2.6 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
3.3 施工过程质量控制
3.3.1 相关各工序之间应进行交接质量检验，并形成记录。
3.3.2 隐蔽工程应在隐蔽前经各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；
3.3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： a.在墙体两侧采取柔性连接。
b.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 2
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c.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
3.3.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
3.3.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
3.3.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： a. 位置正确，埋设应平整牢固。
b. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 d. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
e. 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 f. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3.3.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。
表3.3.8 钢管管道支架的最大间距
10公径直径（mm） 支架的最保温管 15 2 20 25 32 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 0 2.5 2.5 2.5 3 3.5 4 4 6 4.5 6.5 5 6 7 0 7 8 0 7 0 8 0 8.5 12 1215202530大间距（m） 不保温管 2.5 9.5 11 3.3.9 非金属管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表3.3.9 非金属管管道支架的最大间距 管径(mm) 最大间距(m) 水平管 立管 12 14 16 0.7 0.5 18 20 25 1.0 0.7 32 40 50 63 75 90 2.2 110 2.4 1.55 0.5 0.6 0.8 0.9 0.5 0.6 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 冷水管 0.4 0.4 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3.3.10管道立管管卡安装应符合下列规定： a. 楼层高度小于或等于,，每层必须安装1 个。 3
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b. 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
c. 管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.3.11 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
3.3.12 管道接口应符合下列规定：
a.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接因，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 b.法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 c.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 d.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
3.3.13 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。
3.4 给水系统安装 3.4.1给水系统质量要求
3.4.1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.
3.4.1.2 管径小于或等于100mm的镀锌钢管，管径大于100mm的采用无缝钢管,钢管的焊接处应做好防腐处理。
3.4.2给水管道及配件安装
3.4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。 4
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3.4.2.2给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不 得小于排水管管径的3倍。 3.4.2.3管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与
母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3.4.2.4给水水平管道应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。
3.4.2.5给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表3.5.5的规定。表3.4.2.5管道和阀门安装的允
许偏差和检验方法
项次 水平管道纵1 横方向弯曲 量检查 塑料管复合每米全长25m以上 管 铸铁管 2 立管 钢管 塑料管复合每米全长5m以上 管 铸铁管 3 成排管段和成排阀门 每米全长5m以上 在同一平面上间距 3≯10 3 尺量检查 2≯8 每米全长25m以上 每米全长5m以上 2≯25 3≯8 查 吊线和尺量检1.5≯25 钢管 每米全长25m以上 1 ≯25 尺、拉线和尺项目 允许偏差 检验方法 用水平尺、直3.4.2.6管道的支、吊架安装应平整牢固。
3.4.2.7水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按5
分解等厂房给排水及暖通系统施工方案
