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2.6 骑座式接管开孔时孔径需小于要求孔径的3～5mm，待开孔后再用砂轮机打磨至要求孔
径。若孔径小于DN40时可先不开孔待接管组焊完毕后再用钻头钻孔。
2.7 对接式接管孔加工需在筒体环缝未组对前进行，开孔时先按所画圆周切割，然后再上镗
床按图样或焊接工艺要求进行孔径和坡口加工。 3
接管、补强圈组对
3.1 接管和壳体组对几何尺寸统一要求（见附表五） 3.2筒体上的接管法兰中心线一般平行于筒体的轴线，封头上的接管法兰中心线一般为法兰
中心与封头圆心的连接线。
3.3按设计图纸管口表中焊接类型（伸进10mm 或平齐）安装接管，马鞍口齐口须在点焊前完
成，注意保证接管的外伸高度。 3.4接管安装前，须在接管上划出相对法兰跨中的两条对称心线并将接管端部、壳体坡口周边
50mm范围内及补强圈与壳体相应部位打磨干净。位于设备内部的接管端面须打磨成
R=3~5mm圆角。组对时首先将此两条心线与壳体上划线时接管沿筒体轴线方向的心线对中。 附表五
名称 开口方位允差 接管标高允差 液面计对应接口周向偏差 液面计法兰面的倾斜度 接管中心线距塔盘面的距离 允差值 接管±5/人孔±10 ±5mm 1mm 0.3（mm） ±3 名称 外伸高度允差 人孔标高允差 允差值 ±5 ±10 液面计对应接口间的距离允差 ±1.5 液面计两接管长度差 5 开口中心线到顶封头中心线的距离 ±6 法兰装配偏转偏差 ≤1.5 接管法兰至设备外壁及法兰倾斜度 ±5mm/±0.5° 接管与壳体组对垂直度 ≤法兰外径的1%，且≤3 3.5接管与壳体组对垂直度须对称测量四点，对于切向进料口、大直径管口须制作角度样板检
查；或采用附录的方法进行检查，制作样板时需改虑接管的半径和厚度。 3.6对于薄壁壳体、大直径管口须点焊弧形板等临时加固支撑，以减少焊接变形。接管安装前，
先将补强圈点固到接管外壁，待接管和壳体外侧角焊缝气刨清根焊接完，并经表面探伤后，
正式点焊到位。对于薄壁设备，为避免筒体变形，可先将补强圈点焊在筒体上，接管与补强圈、筒体同时施焊，但应严格控制焊接质量。补强圈的形状应与补强部分壳体相符，并与壳体紧密贴合，最大间隙≤2mm。严禁强力组装，严禁对材料表面进行烧烤。椭圆封头、球形封头上补强圈若形状偏差太大，须重新压制合格方可组对。 3.7安装补强圈时应注意使螺孔放置在壳体最低的位置。
3.8组对时尽量少用工卡具，以避免机械损伤。所有工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑，
用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。 3.9工卡具、吊耳等须统一设置，与筒体同材质，减少对母材的损伤。点焊及临时工卡具、吊
耳的焊接须采用和主体相同的焊接工艺及焊材。 3.10有预后热要求时，严格执行工艺。角焊缝点焊预热采用氧—乙炔火焰加热，保证温度保证
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点焊焊缝长度≥150mm和厚度12~16mm，间距400~500mm，防止焊前开裂。
3.11安装过程检查法兰螺栓孔跨中（对中）时，将石棉板拆卸；交给焊工焊接时，石棉板必须
和法兰拧紧在一起。 3.12具体接管组对尺寸偏差测量方法见附录。 4 接管、补强圈焊接
4.1 补强圈与壳体、接管的焊接，须采用与壳体焊接相同的焊接材料与焊接工艺进行施焊。
清除坡口内的铁锈、焊渣、油污、水气等脏物，严禁堆、摆焊。 4.2 焊接程序
4.2.1 沿周向分段退步焊接接管和壳体之间内侧角焊缝，分层多道焊，每层焊角高度为4~6mm。对于薄壁壳体、大直径管口内侧角焊缝盖面焊缝，待外侧角焊缝焊完后再焊。 4.2.2 外侧角焊缝有补强圈时可采取补强圈与接管同时施焊的方法。
4.2.3 焊接外侧角焊缝前必须对内侧角焊缝进行清根处理，清理时当用角向砂轮难以打磨时
可用电磨头进行打磨。
4.2.4 外侧角焊缝焊接时，沿周向分段退步焊接补强圈和壳体之间外侧角焊缝第1遍，焊角高度4~6mm。
4.2.5 分段退步焊焊接补强圈和壳体之间外侧角焊缝第2遍，焊角高度4~6mm 。
4.2.6 连续焊接剩余角焊缝，按设计图纸焊接型式，保证焊角高度。焊接采用小规范分层多
道焊，沿周向逐条排焊。 4.3 焊缝要求
4.3.1 所有角焊缝，表面不得有裂纹、夹渣、气孔、针孔等缺陷，焊接后不应有飞溅物。注
意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。角焊缝的成形应圆滑过渡，按等边直角三角形均匀保证角焊缝的宽度和高度。去除临时支撑弧板，将母材表面补焊、打磨干净。 4.3.2 具体焊缝外观及检验方法见公司“焊缝外观优良标准”。
4.3.3 按设计图纸、标准要求进行接管、补强圈角焊缝磁粉或着色探伤。
4.3.4 任何一道工序的焊工焊接时，均须用胶木把钳进行碳弧气刨和焊接，不得因操作不当
人为损伤法兰的侧面及背面。 4.3.5 工序流转卡交接签字前，法兰侧面、背面及密封面的表面质量须重点检查，已经损伤
的不合格法兰绝不允许流转到下一道工序。 5
接管补强圈试漏
5.1 补强圈试漏时需按下图所示安装试漏工装，工装中压力表示值要求为1.0Mpa，且需保证
各个螺纹连接处无泄漏。
接头皮管压力表1.0Mpa截止阀DN15
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5.2 从信号孔通入0.5~0. 6Mpa的压缩空气进行补强圈气密试验，试验时涂刷浓度适宜的肥皂
水，检查所有焊缝的质量，不得有渗漏现象，应无肥皂汽泡出现。若因结构原因无法涂
刷肥皂水，也可用保压方法查漏，保压时必须关闭进气阀门，保压15分钟，压力无下降为合格；如有渗漏，需将泄漏处焊缝刨除后按焊接工艺要求重新施焊及试验，直至合格。 5.3 补强圈气密试验时，操作者、质检员必须共同检查，严格操作，保证设备内部有足够的照明，逐点检查，避免漏检。
备注：(接管组对及检查方法)
1.在换热器壳程筒体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，焊前应采取防止变形措施。
2.插入式接管、管接头等，除图样另有规定外，不应伸出管箱、壳程筒体和头盖的内表面。 附录：接管组对尺寸检查方法：
一、 正接管的检查 先测量接管伸
出高度和轴向倾斜度——测量时用一根钢板尺立起的靠在法兰密封面上然后用另一根钢板用另一把尺分别测量筒体最上端到钢板尺底部的距离如图H1、H2的值，要求H1－H2 ≤1%D。有时接管靠近筒体封头一侧致使接管一边的基准不准，此时可采用下图所示的方法测量法兰面与筒体轴线的平行度。（测量出H1和H2的值加以比较即可）
测量接管周向倾斜度-——用卷尺从检查线处直接拉至法兰上平面即可测出L1和L2的值。若接管为换热器壳体接管还需检查接管上平面与换热器管箱（或大
帽）侧法兰的两相邻螺栓孔的连线是否平行。如左图所示： 二、 斜接管的检查
斜接管分为与筒体轴线倾角较大的斜接管和筒体有倾斜安装要求的接管见下图：
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检查分为倾斜角度检查和周向倾斜度检查
倾斜角度检查可用计算（如图内的计算式）的方法计算出h值再实际测量出h值加以比较即可，一般此方法仅用以小口径接管的检验，因为H值的测量是先测出管子的伸出长度再加上法兰厚度得到的，若大直径接管其H值还应包含圆弧的下降高度。
另一种方法就是使用样板或万能角度尺，用万能角度尺或样板的斜边靠在法兰密封面上，再用直角尺的一边与万能角度尺或样板的直边比较间隙的均匀度即可。如下图：
周向倾斜度与正接管检查方法相同仅需测量出L1和L2的值，使α3α3两者相差＜1%D即可。
如是筒体有倾斜安装要求的接管，此时接管倾斜角度较小一般仅有1°~2°可采用正接管的检查方法进行检查，所不同的是在进行高度测量时需预先设定并计算出相对接管中心相等的两个测点的高度差进行测量即可。如相对接管中心的两个测点均为500mm，筒体倾斜1°安装则两测点的高度差为：△H =235003sin1°=17.45mm
三、 偏心接管的检查
由于管箱筒体较短在测量轴向倾斜度时往往基准难以找到，此时一般采用角尺检查接管法兰密封面与管箱法兰的垂直情况来确保接管的轴向倾斜度，如下图。用角尺的一边靠在接管法兰的密封面上，另钢板尺一边下垂至管箱法直角尺兰的外侧，再用钢板尺靠在管箱法兰钢板尺上观察钢板尺的外侧与直角尺下垂边之间的间隙均匀程度即可。接管周向倾斜度是以管箱法兰最上面两螺栓孔的连线为基准测量钢板尺接管法兰面相对于此连线的平行度，如上右图中两把钢直尺之间的间隙均匀程度就是其周向倾斜度；而接管的伸出高度是以管箱的两条水平母线为基准测量得到的如上图中的L1值。
其它容器上偏心接管的检验时，其轴向倾斜度均可采用测量法兰两边到筒体上开孔中心线的距离来保证，但其周向倾斜度的检查需根据容器的不同结构合理选用基准来进行测量。如下图 轴向倾斜度测量H1、H2的值，周向倾斜度：如是卧式容器一般选鞍座为基准，检查时先将第 44 页 共 71 页
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鞍座转到水平或垂直位置相应的接管法兰密封面也在垂直或水平位置然后以水平尺检验其水平度或垂直度即可；如是立式容器或塔器则以其水平尺它接管或人孔为基准检查其对这些接管的β相对位置。当基准难以确定时也可用检查线的方法加以检验，但此时确定检查线时不可任意确定，必须根据筒体的外圆周长按接管中心线两边同样角度的弧长确定检查线（如上图相对接管中心线β角度的弧长确定的两条检查线），筒体的半径也需根据实际成型后的筒体周长确定。再测量上图中的L1和L2值，此时要求L2-L1=R3〔sin（α+β）—sin（α-β）〕。
H1H2L1
本规范适用于所有接管、补强圈的组对、焊接及检查
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