检安公司压力容器制造铆工工艺规程
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筒体环缝组对
工艺编号：艺05
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引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。
组对时，纵缝布置方位按排板图给出的方位，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。具体尺寸允差见附表二。
附表二
壳体 项目 样板弦长 φ3δs 不小于300mm（直尺） 纵缝 错边量 环缝 ≤1mm δs＜10mm，错边量≤1/5δs δs≥10mm~30mm，错边量≤2mm δs＞30mm，错边量≤2.5mm 棱角(焊前/焊后) 端面不平度 圆度 焊前≤1/10δs，焊后≤1+1/10δs，且不大于2.5mm ≤1‰Di，且≤2mm ≤1%Di，且≤25mm 除图纸另有规定外，壳体直线度允差应大于壳体长度的1‰；当直立容壳体直线度 器的壳体长度L超过15m时，其壳体直线度允差应不大于（记入封头、裙座等） 0.5L/1000+8mm. 除图纸另有规定外，任意3m内的筒体直线度允差为3m；当筒体长度直线度 L<15m时，直线度允差为L/1000mm，筒体长度L>15m时，直线度允差（分段交货的容器） 为0.5L/1000+8mm。 3
组对时尽量少用工卡具，确需点焊码铁等工卡具时，应尽量避免机械损伤。不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢及σs≥490Mpa的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。
必需焊接工卡具、吊耳时须统一设置，与筒体同材质，不锈钢筒体组对用工卡具可用碳钢，但必需在筒体与工卡具间加薄不锈钢板，减少对母材的损伤。
组对前须找正筒节圆度，对刚性较差的筒节，尽量采用专用撑圆组对夹具，并测量端口周长，根据周长进行修复、调整。组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。撑圆组对夹具安装时需保证夹具轴线相对筒节轴线的同心度，如下图所示：
安装时确保夹具宽度方向一半左
螺杆324 5
δ＝16δ＝32右伸出筒节端口，且要使6个撑脚顶开高度基本一致。 6 筒节经找正后，以排板图
上焊缝所在位置为基准
画出0°、90°、180°、270°中的任一条基准线，再用盘尺按筒节的外圆周长等分四个点分别用样锪或记号笔做好标记。
7 对于内件较多的容器和
塔器，组对封头端的筒节一端需将外部四条心线用角尺引入筒节内部并用样锪或记号笔做好
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标记。 8
塔体封筒环缝组对时，选用滚胎必需一致，滚胎上同一位置的轮子保持在同一水平面及同一直线上，若组对至某一部位发现刚性特别大时不可强行组对，需检查塔体直线度及滚轮架的水平度及直线度，并进行调整后再行组对。 9
浮头式换热器壳体上两大法兰平行度偏差为±2mm，方位以两大法兰眼心对中为准。 10 虾米弯环缝组对前可用放地样的方法进行预组对，由于需组对的焊缝形状为椭圆形，因此在组对时必须确保错边量≤1/4δ且不大于2.5 mm，尤其是弯头的内圆周尚有壁厚增加的因素。预组对过程中进行必要的修整后，再行打磨坡口，组对焊缝间隙要保证均匀一致。 11 严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。 12 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
13 点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。 14 熔入永久焊缝内的点固焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
15 有预后热要求时，严格执行工艺。环缝点焊预热采用氧—乙炔火焰加热，时间不得少于3min，
保证温度，保证点焊焊缝长度≥150mm和厚度12~16mm，间距400~500mm，防止焊前开裂。 16 点焊及临时工卡具的焊接须采用和筒体相同的焊接工艺及焊材。
特殊技术要求：
1.换热器壳程筒体直线度允差为L/1000（L为圆筒总长），当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm； 当L＞6000mm时，其值不大于8mm。
2. 此工艺质量要求同时适用于筒体、封头、裙座筒体、锥段、卷制接管。
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接管/法兰组焊
工艺编号：艺06
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领料
1.1 接管法兰必须有材料确认标记，并经材料质检员验收合格，方可领料。 1.2 管材须具有合格质保书，标记齐全。
1.3 图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。
1.4 三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。
1.5 法兰订货前必须考虑设计的特殊备注，如法兰内径B，以保证和SCH系列薄壁、厚壁接
管相匹配。 1.6 不锈钢管表面下料前应铺设保护膜。 2 号料
2.1 按图纸规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线、号料，接管须考虑马鞍口形状和接
管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。 2.2 内伸式接管端部采用气割下料时需预留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。 3 标记移植 3.1 按附图四标移接管统一内容，包括材质、质保书号。 4 下料 4.1 切割或上车床加工接管。 4.2 不锈钢接管下料切割须采用等离子切割机进行。 5 坡口加工 5.1 切割或上车床加工接管坡口。 5.2 不锈钢接管坡口切割须采用等离子，再上车床加工或用不锈钢专用砂轮片打磨。 5.3 切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金属光泽。 标移法兰端 附图四 6 环缝组对 6.1 法兰领料进后，要用石棉板将法兰密封面保护好。人孔、大型卷制接管等安装过程人须频繁出入的管口法兰，石棉板内圆直径比密封面内径小20㎜，石棉板外圆直径比法兰外径大20㎜；其余管口法兰用整圆板，外圆直径比法兰外径大20㎜。 6.2 引弧板、引出板不应锤击拆除。 6.3 组对尺寸允差见附表三。 6.4 组对时尽量少用工卡具，以避免机械损伤。不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢、σs≥490Mpa的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑，并用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。 6.5 工卡具、吊耳等须统一设置，与筒体同材质，减少对母材的损伤。 第 13 页 共 71 页 检安公司压力容器制造铆工工艺规程
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6.6 对于先切割出马鞍型口的接管，在放样前就需划出对称心线，并以心线为马鞍的底部；
组对接管时此心线必须相对法兰螺栓孔跨中。如下图所示：
法兰眼心
6.7 组对前须找正筒节圆度，并测量端口周
长，根据周长进行修复、调整。组对时须
严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。
样锪眼6.8 严禁强力组对，定位焊缝间距和厚度要符
合规定，严禁对材料表面进行烧烤。 6.9 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能
更好的焊条施焊。
6.10 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。 6.11 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于
接弧，否则应予修整。
6.12 有预后热要求时，严格执行工艺。环缝点焊预热采用氧—乙炔火焰加热，时间不得少于
3min，保证温度，保证点焊焊缝长度≥150mm和厚度12~16mm，间距400~500mm，防止焊前开裂。 6.13 点焊及临时工卡具、吊耳的焊接须采用和接管相同的焊接工艺及焊材。
6.14 接管环缝组对前须将弯头圆度调整处理合格，圆度≤3mm，若因代用接管和法兰内壁按
标准就不平齐，须将接管或法兰内壁上卧车削薄至平齐，以保证氩弧焊焊缝质量。 6.15 做好法兰密封面的保护工作，摆放法兰时加垫小方木块，制造过程密封面涂上黄油。 6.16 预制过程检查法兰螺栓孔跨中（对中）时，将石棉板拆卸；交给焊工焊接时，石棉板必
须和法兰拧紧在一起；石棉板损坏后，须随时更换。 6.17 浮头式换热器的浮头盖与浮头法兰组对时，需按图样尺寸的高度点焊上定位钢板，然后
将浮头盖吊入法兰内圈，调整好四周间隙，加以点焊。 附表三 法兰 规格 接管规格材质 坡口角度 无缝接管、法兰（单侧）坡 口35°;卷制接管（单侧）坡口30° 7、环缝焊接
焊接具体见焊接工艺卡。
8、焊缝外观检查执行本公司焊缝外观优良标准。 9、法兰衬环加工安装
9.1 带衬环法兰需在环缝检测合格后进行衬环安装。
9.2 按图用数控等离子加水切割法兰密封面上圆环，预留2-3mm加工余量。 9.3 金加工圆环内、外圆至图样要求的尺寸。
9.4 按接管内径卷制接管内衬筒，内衬筒卷制后先在接管内进行预组对，要求衬筒与接管内壁
尽量帖实，衬筒纵缝组对无错边，间隙符合焊接工艺要求。
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钝边 错边 无缝接管≤0.1S且≤1mm; 卷制接管≤0.1S且≤2mm 不直度 ≤法兰外径的1%，且≤3mm 与筒体组装允差 水平(垂直) 端面距离 ≤法兰外±5mm 径的1%，且≤3mm 1mm 检安公司压力容器制造铆工工艺规程
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9.5 圆环组对时相对于法兰内圆周平齐，内、外圆周上均布点焊后，再行施焊，焊接时采用内
外圆周对称分段焊，焊接过程中如发现圆环凸起变形及时用木锤锤击平直后再行点固并焊
接，要求焊后其平面度在1.5mm以内。
9.6 接管内壁衬筒组对前先行将接管环焊缝及衬环内圆角焊缝磨平，衬筒先行组对上下两道
环形角焊缝，对称点固后按焊接工艺分段用退步法施焊，两道环形缝焊完后再行焊接衬
筒纵缝，焊接过程中遇有衬筒变形发生时及时用木锤锤击以释放应力并使其平直后再行焊接。
9.7 焊后按焊接工艺要求进行检测，并用0.5MPa压缩空气和肥皂水对各条焊缝进行查漏。 特殊要求：
1． 盘管无论是外协还是自己制作，均必须严格按照设计图纸进行。盘管煨弯一般须采用专用钢管
煨弯机操作，因设计煨弯半径偏小时，碳钢盘管可采用氧-乙火焰加热煨弯，不锈钢盘管尽量避免用氧-乙火焰加热煨弯；必须采用加热煨弯时，弯后须进行酸洗钝化处理。盘管成形后，须保证弯曲半径、相邻间距、整体圆度及盘管和壳体外壁之间5~15mm间距。圆度偏差不大于接管外径的10%，但弯曲半径小于2.5倍接管外径时，圆度偏差应不大于接管外径的15%。根据接管供货标准长度，盘管尽量避免拼缝，若有拼缝根据图纸要求，按JB4730-94 100%RT或PT。设计明确要求不允许拼缝时，必须按图保证。盘管安装到壳体上时，必须严格控制其和壳体外壁之间的理论距离，保证盘管两端管口的方位和标高，必要时采取工卡具将盘管串动调整到位，以保证盘管的热传递效果。
2．盘管煨弯在筒体、锥段上进行，将与盘管相碰的接管、支座等部件临时点焊到位，以充分联
单预留绕行部分的盘管余量。煨弯（弯曲半径、弯曲角度、和壳体外壁间隙）合格后从筒体、
锥段上取下进行拼焊、RT、返修。取下前须用接管或角钢将盘管临时加固成整体，以防止盘管变形和松散。RT合格后再将盘管安装到筒体、锥段上。因此影响盘管穿管、安装的接管（凸缘）、支座等部件须待盘管到位后再组焊。 3、本工艺规范适用与所有接管与法兰的组焊及浮头式换热器浮头与浮头法兰的组焊。
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