评估 标准要素 分值 评 估 标 准 内 容 检查评估与评分办法 存在问题描述 评估扣分 备注 3）卸料应防止粉末飞扬，若用旋转阀卸料，传递的装置扣1分。 应防止粉末发粘、焦结； 4）筒仓(容器)与喷粉区需设置防止燃烧或爆炸传递的装置。 23、宜使用不易产生静电积聚的材料包装粉□ 使用易产生静电积聚的材料包装粉末涂料扣1分，一次性连续大量投料和强烈抖动扣1分。 □ 喷粉操作未在排风机启动后至少3分钟后开启高压静电发生器和喷粉装置扣2分； □ 在停止作业时，未先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机扣2分。 以上各项累计扣5分。 25、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查并做记录。 □ 缺风机、回收装置及其风量、作业区粉末浓度、喷粉室内粉末浓度、喷粉室开口断面风速、粉尘排放浓度检查记录扣2分； □ 缺风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦第 6 页 共 9 页
以上各项累计扣7分。 2 末涂料，不应一次性连续大量投料和强烈抖动 24、喷粉操作应在排风机启动后至少 3分 六、操作和维护（15分） 钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。5 在停止作业时，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机 5 1）风机、回收装置及其风量、作业区粉末浓度、喷粉室内粉末浓度、喷粉室开口断面
评估 标准要素 分值 评 估 标 准 内 容 风速、粉尘排放浓度； 2）风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末，粉管及设备是否堵塞； 3）高压静电发生器、喷枪接地、烘干(固化)室是否正常； 4）设备器具检查和积粉清理 26、粉尘收集箱（柜）不得设置在粉尘加工 检查评估与评分办法 结粉末，粉管及设备是否堵塞检查记录扣1分； □ 缺高压静电发生器、喷枪接地、烘干(固化)室是否正常检查记录扣1分； □ 缺设备器具检查和积粉清理检查记录扣1分。 以上各项累计扣5分。 □粉尘收集箱（柜）设置在粉尘加工区域、人存在问题描述 评估扣分 备注 区域、人员操作区域、宜放置室外或按照（GB 员操作区域、未放置室外或未按照（GB 3 50016-2014 建筑设计防火规范）设置防火分区。 26、应制定粉尘清扫制度，应包括清扫责任50016-2014 建筑设计防火规范）设置防火分区。 □ 未制定粉尘清扫制度扣2分。 □ 制度未明确责任人、清扫周期、清扫范围、清扫方式等内容扣3分。 □ 未公示上墙扣1分。 □ 作业现场积尘超过3.2mm厚度扣3分。 以上各项累计扣5分。 七、粉尘清理（15分） 人、清扫周期、清扫范围、清扫方式等内容，公示上墙并严格执行，作业现场积尘不得超5 过3.2mm厚度。 第 7 页 共 9 页
评估 标准要素 分值 评 估 标 准 内 容 27、清扫粉尘应当采取措施防止粉尘二次扬 检查评估与评分办法 存在问题描述 评估扣分 备注 2 起严禁使用压缩空气吹扫。 28、喷粉室日常积粉清理和清粉换色时应注意呼吸系统的防护并对所用器具采取接地等□ 采用压缩空气清扫粉尘扣2分。 □ 喷粉室日常积粉清理和清粉换色时未有呼吸系统的防护扣1分； 3 防静电措施。积粉清理宜采用负压吸入方式，□ 所用器具未采取接地等防静电措施扣1分。 不应采用吹扫的清理方式。 □ 积粉清理未采用负压吸入方式，采用吹扫的清理方式扣1分。以上各项累计扣3分。 29、应及时清除作业区地面、设备、管道、□ 未及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物扣2分。 □ 挂具上涂层未经常清理扣1分。 □ 当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体其他部分均进入喷室扣2分。 2 墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物 30、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接 1 地要求。 31、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补 2 喷工位持枪者手臂外，人体各部分均不应进入喷室。 第 8 页 共 9 页
评估 标准要素 分值 评 估 标 准 内 容 检查评估与评分办法 存在问题描述 评估扣分 备注 32、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，□ 操作人员未穿戴防静电工作服、鞋、帽，且不应戴手套及金属饰物。作业期间不得携带八、人员个体防护（10分） 33、操作人员应按 GB 7691 要求进行岗前戴手套及金属饰物，发现一处扣1分。 □ 作业期间携带手机、电筒、喷枪控制柜等可移动式非防爆电气设备，发现一处扣1分。以上各项累计扣4分。 □ 操作人员未进行岗前培训扣3分 □ 操作人员未定期进行职业健康检查扣3分。 实际得分： 总扣分： 4 手机、电筒、喷枪控制柜等可移动式非防爆电气设备。 3 培训 34、操作人员应定期进行职业健康检查。有3 分数计算： 职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业 说明：“扣分”栏只填扣分不填得分，最终的“得分”为所考评项目标准分之和减去所扣分数之和。
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深圳市龙华区高风险工艺其他粉尘企业分类分级评分细则
