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阿坞隧道初支首件总结-项目部

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隧道初期支护首件施工总结

4.3钢拱架施工 ①、钢拱制作

按设计的轮廓分节在钢筋加工场内冷弯制作。在现场进行安装,各节拱架联接采用钢板、螺栓连接,型钢拱纵向间距按设计安放,采用φ22钢筋联接环向距1.0m。 ②、施工注意事项

a)清除干净底部处浮渣,超挖处加设钢垫块,其中间连接头板用砂子埋住,以防砼堵塞接头板螺栓孔。

b)按设计焊接定位系钢筋及纵向连接,段间连接安设垫片拧紧螺栓,确保安装钢架质量并打锁脚导管固定拱架。

c)严格控制钢拱架的中线及标高尺寸。 d)确保初喷质量,拱架在初喷4cm后架立。 ③钢拱安装

钢架加工完成后,应放在平地上试拼检查,周边拼装允许偏差为±30mm,平面翘曲应小于20mm,严禁不合格品进场。

钢架安装前应清除底脚的虚渣及杂物。钢架应按设计要求安装,安装尺寸允许偏差应满足相关规定。当拱脚开挖超深时,应加设钢板或混凝土垫块,安装后利用锁脚锚杆定位。 钢架在初喷混凝土后及时安装,应尽可能与初喷面密贴,间隙必须用喷射混凝土填充密实;钢架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度满足设计要求。

各节钢架间按设计要求连接,连接板应密贴,连接板局部缝隙不得超过2mm,连接钢板平面应与钢架轴线垂直。

钢架立起后,应进行检查,钢架应垂直于隧道中线,竖向不倾斜、平面不错位,不扭曲。上、下、左、右允许偏差±50mm,钢架倾斜度应小于2°

具体施工工艺如下图所示:

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隧道初期支护首件施工总结

施工准备 测量放线 钢架洞外集中加工 清除拱脚虚渣 安装前试拼 安装钢架 位置检查 不合格 调整 钢架与系统锚杆焊接定位 施工锁脚锚杆 焊纵向连接筋 下一道工序

钢架施工工艺流程图

4.4、系统锚杆施工

⑴ DSVa衬砌段环向系统锚杆采用Φ25中空注浆锚杆,锚杆环距为1.0m,纵距0.6m,长度为4m。

⑵ 径向注浆锚杆按设计间距垂直岩面(节理层面)用风动凿岩机,孔深不小于设计深度。

⑶在钻孔深度和位置检查合格后,进行导管安装,并进行注浆,注浆压力控制在0.5-1.0MPa。具体施工工艺如下图所示:

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隧道初期支护首件施工总结

施工准备

锚杆钻孔定位 钻机就位

钻孔

浆液配合比设计 高压风清洗

浆液拌制 检查锚杆 安装锚杆

注浆 浆液运输

浆液配合比设

注浆检查

合格

待复喷后安装垫板、螺母

注浆锚杆施工工艺流程图

4.5钢筋网

(1)DSVa衬砌地段网片间距为15cm×15cm,钢筋网在洞外钢筋加工棚集中加工后搬运至现场安装。

(2)钢筋网与锚杆联接牢固,随受喷面的起伏铺设。钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固,且搭接长度不小于240㎜。钢筋网需挂靠牢固,在喷射砼时钢筋网不得晃动。

(3)钢筋网应在初喷混凝土后铺挂。

(5)钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固,与钢架绑扎时,应绑在靠近岩面一侧。 4.6喷射混凝土

喷射砼采用湿喷技术。砼喷射分片依次自下而上进行,并先喷钢拱架与拱(墙)壁间砼,后喷两拱之间砼。每次喷层厚度为拱顶5~6cm,边墙7~10cm。具体施工工艺如下图

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隧道初期支护首件施工总结

所示:

施工准备 配合比设计 施喷面清理 喷射料拌制及装运 混凝土初喷 混凝土复喷 厚度不足 质量检查 合格 养护 湿法喷射砼施工工艺框图

五、监控量测

5.1、监测目的

⒈保证监控变形在 允许范围之内,保证环境目标安全。

⒉监视地层、支护与结构的变形和应力情况,验证支护系统的稳定性。

⒊通过对测量数据的分析、处理掌握隧道和围岩稳定性的变化规律,提供地层和支护系统、衬砌最终稳定信息,积累量测数据,为今后的设计与施工提供工程类比依据。

5.2监测内容 ⒈洞内、外观察

⒉洞内净空收敛观测(含拱顶下沉观测、水平收敛量测、隧底隆起观测) ⒊隧道周围地表沉降观测 ⒋重要建筑物、管线监测

⒌地下水位监测(本项由降水单位负责) 5.3监测设备及人员组织

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隧道初期支护首件施工总结

监控量测设备仪器见表1《监控量测设备仪器表》

表1监控量测设备仪器表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 选测项目 必测项目 项目名称 洞内、外观察 拱顶下沉 周边位移 地表沉降 钢架内力及外力 围岩体内位移(洞内设点) 围岩体内位移(地表设点) 围岩压力 两层支护间压力 锚杆轴力 支护、衬砌内应力 围岩弹性波速度 爆破振动 渗水压力、水流量 常用量测仪器 现场观察、罗盘仪等 水准仪、钢挂尺或全站仪 收敛计、全站仪 水准仪、铟钢尺或全站仪 支柱压力计或其他测力计 单点、多点杆式或钢丝式位移计 位移计 压力盒 压力盒 钢筋计、锚杆测力计 应变计 声波仪 振动传感器、记录仪 渗压计、流量计 5.4监测方案 6.4.1、测点布置埋设与监测方法 ①、洞内开挖地质及支护观察

随时观测掌子面稳定状况,是否有渗漏水,支护状况是否良好,为确定开挖进尺,支护是否加强,提供感观印象。每次开挖、支护后均进行描述。

②、洞内净空收敛观测

洞内净空收敛观测含拱顶下沉量测、水平收敛量测、隧底隆起监测。 A、隧道内拱顶下沉监测

在开挖后12小时内和下次开挖之前设点,在拱顶中线处埋入钢筋,采用精密水准仪和铟钢尺进行初始数值的采集。

B隧道内水平收敛监测

在上部初支完成后,在起拱线处设一组收敛点:将钢筋挂钩焊接在同一榀隔栅拱架两侧起拱线处,并采集初始读数。

C隧底隆起观测

在隧道中线处每15米设一个点,采用精密水准仪和铟钢尺进行水准测量。

拱顶下沉、水平收敛及隧底隆起观测点设在同一断面上,使几项观测能反映同一断面净空收敛情况。

③、地表沉降观测

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隧道初期支护首件施工总结4.3钢拱架施工①、钢拱制作按设计的轮廓分节在钢筋加工场内冷弯制作。在现场进行安装,各节拱架联接采用钢板、螺栓连接,型钢拱纵向间距按设计安放,采用φ22钢筋联接环向距1.0m。②、施工注意事项a)清除干净底部处浮渣,超挖处加设
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