（机械制造工程学） （ A ）
一、简要说明下列概念
1. 斜角切削：切削加工时，刀具主切削刃的切线与合成切削速度方向不垂直的切削，则称之为斜有切削。 2. 砂轮硬度：砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
3. 金属切削：金属切削加工是指利用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多余的金属，以取得所需要的几何形状、尺寸、精度和表面粗糙度的零件。
4. 工艺本钱：工艺本钱是指生产本钱中与工艺进程有关的那一部份本钱，如毛胚或原材料费用、生产工人的工资、机床电费（设备的利用）、折旧费和维修费、工艺装备的折旧费和修理费和车间和工厂的治理费用等。 5. 拉削图形：拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序，通常都用图形来表达，这种图形即所谓“拉削图形”。 6. 机床夹具：在机床上用以装夹工件的一种装置。
7. 加工精度：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 二、填空题
1. YG类硬质合金适于加工 铸铁及有色金属 ；YT类硬质合金适于加工 钢料 。 2经常使用来衡量切屑变形程度的指标要紧有 变形系数 、 剪切角 和 剪应变 。
3切削热要紧由工件、刀具、 切削 和 周围的介质 传出。 4切削用量三要素中，对刀具耐费用阻碍最大的是 切削速度 。
5工件材料强度、硬度高时，应选用较 小 的前角；工艺系统刚性差时，应选用较 小 的后角。
6标准麻花钻有 个前刀面、 个主后刀面、 个副后刀面。 7端铣平面的铣削方式分为对称铣削、 不对称逆铣 和 不对称顺铣 。 8机床按精度可分为 一般精度机床 、 周密机床 、高精度机床三类。
9依照生产纲领不同，生产可分为__大量生产 __、__ 成批生产__和___单件生产___生产三类。
10基准统一原则是指 加工同一零件多道工序 进程中， 定位 基准采纳 同一基准 的基准组合。 11切削加工顺序安排原则有基准先行、 先粗后精原则 、 先主后次原则 和 先面后孔原则 。 12工件装夹方式有___直接找正装夹___、__划线找正装夹 _和__用夹具装夹__三种。 13镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的 圆度 误差。 14加工表面的 法全 方向称为误差灵敏方向。
15顺序加工一批工件时，其大小和方向均维持不变的误差称为 常值 系统误差，其大小和方向按必然规律转变的误差称为 变值 系统误差。 三、判定题
1. 刃磨标准麻花钻时需操纵外缘后角、顶角和横刃斜角三个参数。 （ √ ） 2. 采纳试切法加工一批工件，其尺寸散布一样不符合正态散布。
（ X ）
3 . 铰孔能够提高孔的尺寸精度和表面质量，排除孔原有位置误差。 （ X ） 4. 误差复映是由于工艺系统受力变形所引发的。 （√ ） 5. 立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃。 （ √ ） 6. 粗基准是粗加工所利用的基准，精基准是精加工所利用的基准。 （X ） 7. 车端面时，切削速度计算时取其平均速度。 （ √ ） 8. 在加工尺寸链中，组成环数一样较多，其中增环一样比减环少。 （ X ）
9. 刃倾角是在切削平面中测量的角度。 （ √ ） 10. 前角的大小要紧阻碍切削刃的锋利程度和刃口强度等。 （ √ ） 11. 主偏角的大小要紧阻碍切削层形状、刀头强度、切削分力的大小。 （ √ ） 12. 当刀尖是切削刃上的最高点时，刃倾角为正。 （ √ ） 13. 用两顶尖装夹工件，装夹精度高，不需找正。 （ X） 14. 预备时刻和终结时刻与产品的每批生产量关系不大。 （ √ ） 15. 平面铣削中大多采纳端铣刀。 （ √ ） 16. 滚齿时，主运动为滚刀的旋转运动。 （X ） 17. 在多品种小批量生产中，一样偏向于利用工序分散的原则。 （ X ） 18. 磨削加工中，由于金相组织相变而产生磨削烧伤。
（ √）
19. 采纳机床夹具，能扩大机床的加工范围。 （ √） 四、计算、画图题
1. 依照题图标注外圆车刀的?0、?0、?r、?r?、?s(>0?)和?0? 等6个角度，并画图标注切削层参数ap、aw、ac和f 。
n f 题图 外圆车刀
2. 如题图 所示，之外圆柱面在V
形块
0?0.05上定位，在插床上插内键槽，已知外径A＝?50－0.03，内径d??300，外径A对内径d的同轴度允差为φ
0.02mm，别离计算加工尺寸H一、H2的定位误差。
题图 工件在V形块上定位
解：对H1的定位误差
外圆柱面在V形块上定位，定位基准为外圆柱面的中心线，外圆柱面为定位基面。?W,?B的方向均与工序尺寸H1方面相同，因此??0,??0
由于外圆柱面制造公差 Td?0.03mm，则基准位移误差为：
oo?B?Td2sin?2?0.03?0.0212mm 90?2?sin2工序基准为内圆柱面的下母线，与定位基准不重合，会产生基准不重合误差。则基准不重合误差为：
?B?TdT0.050.02????0.015mm 2222工序基准与定位基准有公共变量Td，当定位基准转变时，工序基准呈反向转变，因此加工尺寸H1的定位误差为：
?D??W??B?0.0062mm
（机械制造工程学） （ B ）
一、简要说明下列概念
1. 定位误差：定位误差是指在调整法加工中工件定位时工序基准在工序尺寸方向上的最大可能位移。
2. 积屑瘤：在切削塑性材料时，往往在前刀面上紧靠切屑刃口处粘结着一小块很硬的金属楔块，那个楔块称为屑瘤。
3. 刀具耐费用：所谓刀具耐费用是指刀具从开始切削至达到磨损限度时，所用的切削时刻。
4. 内联系传动链：传动链的两个结尾件的转角或位移量之间若是有严格的比例关系要求，如此的传动链称为内联系传动链。
5. 安装：工件每经一闪装夹后所完成的那部份工序称为安装。
6. 欠定位：依照工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，秒为欠定位。 7. 误差灵敏方向：对加工精度阻碍最大的原始误差方向（法向）。 8. 单件时刻：生产单个零件的平均时刻。
9. 磨削烧伤：磨削烧伤是指磨削温度达到零件材料相变温度以后，零件表层金属层发生金相组织转变，造成零件利用寿命下降，乃至无法利用的表面质量问题。
10. 工序：一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所持续完成的那一部份工艺进程被称为工序。
11. 机械加工工艺进程：机械加工工艺进程中由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 二、填空题
1. 金刚石刀具最适合加工的工件材料是 有色金属和非金属 ；不适合加工 铁族金属 材料。
2. 切削热要紧由刀具、工件、 切削 和 周围的介质 传出。 3切削液要紧有 水溶液 、 切削油 和 乳化液 三类。 4基准重合原则是指 设计 基准和 定位 基准重合。
5安排在切削加工之前的___正火__、___ 退火__、调质等热处置工序，是为了改善工件的切削性能。
6加工进程中，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生__压_ 残余应力；若以热塑性变形为主，则表面层产
机械电子第三学期机械制造工程学AB
