三、风管漏风量试验方案
（一）试验对象及准备 1、试验对象
本工程风管系统采用镀锌钢板风管，按照施工验收规范要求必须进行风管漏风量试验。同时根据招标文件要求，按系统总量的15％的比例进行漏风量试验，则进行快速、有效和准确的漏风量测试，对通风空调安装工程的进度、质量起着直接的影响。
按施工验收规范要求，矩形风管允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤ 中压系统风管 QM≤ 高压系统风管 QH≤
低、中压椭圆风管按矩形风管规定值的50％；排烟风管按中压系统风管的规定。 2、准备工作
（1）风管漏风量测试需在风管系统安装完成、清扫完毕后进行，最好是在经漏光法检测合格后进行。
（2）风管漏风量测试管段的端部和开口位置（风口位）需进行完全封堵。 （二）试验方案的选择
漏风量试验可采用风管式或风室式两种方案，根据本工程需按通风空调风管工程量的15％进行测试和施工现场的特点，我们拟采用风管式漏风量检测装置。
根据正压或负压系统风管和设备的不同要求，漏风量测试又可分为正压试验和负压试验。其中空调送风风管和新风风管属于正压系统，可采取正压试验方案；排风、排烟系统风管属于负压系统，可相应采用负压试验方案。但通常可采用正压条件下的测试来检验，这里我们统一采用正压试验测试。 （三）试验装置的组成
漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。这里我们拟采用的风管漏风量试验装置，该测量装置由风机、漏风量测量段、孔板流量计，连接软管和倾斜式微压计等组成。
（1）风机
风机是维持风管内所需静压的动力装置，其风压和风量应分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的倍。
（2）漏风量测量段
漏风量测量段是1个漏风量测量风筒，包括若干个孔板流量计，可互换。 （3）倾斜式微压计
倾斜式微压计测量孔板前后的压差值及风管内的静压值，其最小读数分格不应大于。
（四）试验程序及组织架构 1、试验程序
根据各功能区风管系统安装的进度要求，在每个系统完成后，可先用漏光法检测风管系统的严密性，按要求修补漏光点后，再以系统总量的15％进行漏风量测试。
2、试验的组织架构
镀锌风管试验组组长
（六）试验分析及注意事项
风管试验组组长 漏风量试验负责人 专业监理工程师 1、试验分析
本工程漏风量测试用装置结构简单紧凑、操作方便，适用于本工程多系统大面积施工现场使用，测量漏风量时简捷、准确，适用面较广。
对于特殊条件下，可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式计算：
Q0＝Q（P0/P）
式中：P0——规定试验压力，500Pa；
Q0——规定试验压力下的漏风量[ m3/（h·㎡）]； P——风管工作压力（Pa）；
Q——工作压力下的漏风量[ m3/（h·㎡）]。 2、注意事项
（1）被测系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。
（2）被测系统的漏风量超过设计或验收规范规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。
（3）风管按15％的比例进行漏风量试验，如果有不合格情况出现，则全数进行漏风量试验直至合格。
、空调水系统施工方案
1、管道施工工艺过程
2、管道的材质及连接方法
冷冻、供暖水管道:采用无缝钢管,焊接（DN≤32mm采用热镀锌钢管，螺纹连接）空调冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。阀门:管径DN<100时采用闸阀，DN≥100时采用蝶阀，其中与设备连接的阀门采用法兰连接。空调水系统上的自动排气阀应为黄铜材质。风机盘管进、出水管上采用铜截止阀，空调水系统上的所有阀门、部件的承压应不小于
3、管架制作安装
首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
4、管路加工
根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：
（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。
（2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端
面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。
（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。
（4）管子弯曲，目前适宜于DN≤25的管道，有冷弯和热弯两 种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。
5、管道焊接
（1）从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。
（2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。
6、管道的安装
管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。 （1）干管的安装
支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行焊接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“起伏”现象。 （2）支、立管安装
机电安装工程技术标
