中小型高水头电站球型岔管的制造工艺

中小型高水头电站球型岔管的制造工艺

张在宇

【摘 要】介绍了水电站球型岔管的结构及制造工艺，强调指出了选材与焊接工艺的重要性。

【期刊名称】《华电技术》 【年(卷),期】1999(000)002 【总页数】3页(P25-27)

【关键词】球型岔管;水电站;制造工艺 【作 者】张在宇

【作者单位】水电十四局机电安装总公司曲靖机械厂 【正文语种】中 文 【中图分类】工业技术

第 2 期 水利电力机械·25· ·制造工艺·申小型高 7.1< 头电站球型岔蕾的制造工艺币1ema.nu￡ 配阳血ig engini白白ig of globebreeches pipe of middling and smallmodelhigh wat町 h叫 power station 张在宇（水电十四局机电安装总公司幽靖机械厂，云南曲精 65筑m)摘要：介绍了水电站球型岔管的结构及4创造工艺，强调指出了选材与焊接工艺的重要性。关键词：球型岔管；水电站：制造工艺中回分类哥：阳57.5;TV732.43文献标识码： B 文章编号： 1伽－制46(1朔）但－ 0025-031工程概况龙陵县地处云南西部，与缅甸一衣带水，历 史上是西南古丝绸之路的要道。现在国道 320 线横穿县境，仍是面向南亚的咽喉。该县在龙

川江和怒江之间，山区面积占 98% ，地形复杂， 雨量充沛，立体气候明显。云南第二高水头电 站勤梅河一级电站就位于龙陵县境内。该电站 装机容量 2 x 筑X>OkW，整条压力管线长 10ll.65m，重量约 594.缸，进出水相对落差 503.Sm，坡度平均为姐。，压力管外径为白 l.2m ，板厚从 1伽m 逐步变至 24mm ，材质也由 Q235A 过渡到 16胁。由于该电站水头高，是继云南元江县依萨 河电站后的又一个高水头电站，地形地势又较 为复杂，故对压力管的加工制造技术工艺要求 高，难度大。特别是高压部分的关键构件岔管， 经业主、设计院、生产厂三家共同反复踏勘，分 析比较和论证了月牙岔、梁岔、球岔三种方案， 最后一致同意采用球岔作为该电站的主要控制 设备。2 制造工艺该球岔属二类压力容器，球岔内径为白I.Sm，主管臼 l.2m、球体板厚由 24mm 增至 36mm，支管臼0.75m，板厚为 16mm，加强环为锻 件，厚为 12伽m，主环重 106.6悔，支环重 183/ 2悔。本球岔设计压力是 7.0MPa，工作压力是 5.6MPa，设计温度为常温，工作温度为常温，工 作介质为水。整个球岔设计净重约 6.2t。由于 球岔为省内中小型高水头电站上的关键设备， 故要求在制造过程中严格按设计要求和技术规 范控制。据专家介绍，目前国内尚无合格的制 造厂家。该球岔的工艺流程如下：选材→矫料→划 线→下料→热压（成形）→预热焊接→探伤检查 →划线（选择在焊缝上）→割孔→车孔→焊支管 加强环（防变形）→焊主加强环→探伤、拍片、检 查→自然冷至室温→焊主支管→打磨、探伤、拍 片→焊导流板→整体退火→复探→焊盲盖→打 磨、贴片→水压试验→割工艺头、打磨→探伤→ 油漆→包装→出厂。本球岔的选材，吸取了元江依萨河球岔的 教训｜｜。那时，由于材料选择不当，焊接时难以掌 握温度变化，故焊到哪里裂缝到哪里，酿成球岔 报废的严重事故。本球岔全部采用 16MPa ，其 机械性能、化学成分符合〈压力容器用碳素结构 和低合金钢厚铜板技术条件）（ GBL654 - 86 ）。第2期水利电力机械ma.nu￡ 配阳血ig engini白白ig of globebreeches pipe of middling and smallmodelhigh

wat町 h叫 power station 中回分类哥：阳57.5;TV732.43文献标识码： B 文章编号： 1伽－制46(1朔）但－ 0025-031 工程概况龙陵县地处云南西部，与缅甸一衣带水，历史上是西南古丝绸之路的要道。现在国道 320线横穿县境，仍是面向南亚的咽喉。该县在龙川江和怒江之间，山区面积占 98% ，地形复杂，雨量充沛，立体气候明显。云南第二高水头电站勤梅河一级电站就位于龙陵县境内。该电站装机容量 2 x 筑X>OkW，整条压力管线长10ll.65m，重量约 594.缸，进出水相对落差503.Sm，坡度平均为姐。，压力管外径为白l.2m ，板厚从 1伽m 逐步变至 24mm ，材质也由Q235A 过渡到 16胁。由于该电站水头高，是继云南元江县依萨河电站后的又一个高水头电站，地形地势又较为复杂，故对压力管的加工制造技术工艺要求高，难度大。特别是高压部分的关键构件岔管，经业主、设计院、生产厂三家共同反复踏勘，分析比较和论证了月牙岔、梁岔、球岔三种方案，最后一致同意采用球岔作为该电站的主要控制设备。制造工艺I.Sm，主管臼 l.2m、球体板厚由 24mm 增至36mm，支管臼0.75m，板厚为 16mm，加强环为锻件，厚为 12伽m，主环重 106.6悔，支环重 183/2悔。本球岔设计压力是 7.0MPa，工作压力是5.6MPa，设计温度为常温，工作温度为常温，工作介质为水。整个球岔设计净重约 6.2t。由于球岔为省内中小型高水头电站上的关键设备，故要求在制造过程中严格按设计要求和技术规范控制。据专家介绍，目前国内尚无合格的制造厂家。该球岔的工艺流程如下：选材→矫料→划线→下料→热压（成形）→预热焊接→探伤检查→划线（选择在焊缝上）→割孔→车孔→焊支管加强环（防变形）→焊主加强环→探伤、拍片、检查→自然冷至室温→焊主支管→打磨、探伤、拍片→焊导流板→整体退火→复探→焊盲盖→打磨、贴片→水压试验→割工艺头、打磨→探伤→油漆→包装→出厂。本球岔的选材，吸取了元江依萨河球岔的教训｜｜。那时，由于材料选择不当，焊接时难以掌握温度变化，故焊到哪里裂缝到哪里，酿成球岔报废的严重事故。本球岔全部采用 16MPa ，其机械性能、化学成分符合