喷 涂 工 艺 卡 片
工序工艺卡 项目名称 XX市人民医院北区新院二期项目 使用工时 工序名称 工序编号 参考标准 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 喷涂 RMYY05 GB50755-2012《钢结构工程施工规范》 GB8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》 GB9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 质量要求 1、按规范要求，检查每一道油漆厚度，符合规定的公差要求，开始后道涂装前，必须对 每前道施涂的油漆测量油漆干膜厚度。测量时应避开弯曲区域和边缘。 2、外观应颜色均匀、平整、丰满和有光泽，无误涂、无漏涂、无流挂、 无起泡、无咬底、无裂纹、无剥落、无针孔等缺陷。 3、当钢结构处在有腐蚀介质环境中或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试。 名称 流挂 现象 4、涂层漆膜厚度为主控项目，用涂层测厚仪检查，刷涂2道，最小总干膜厚度125um。 原因 涂层太厚、 喷枪距涂覆表面太近 喷枪距涂覆表面太远、雾化气量太大、风速太高 涂料粘度太大、喷枪距涂覆表面太近、 溶剂挥发太快、喷枪气压太低 涂层太厚、 涂料过分雾化 涂层太厚、 涂覆表面温度太高 过高的雾化压力且喷枪距表 面太近、 涂料针孔 漆膜 上出现小 而深的肉眼 可 见的小孔，通常一簇一簇地出 现 压力太高而雾化压力不足、涂料配方有误或被涂表面条件不适合 脱层 鱼眼
两层 漆膜之间 或涂层与底 材 之间出现分离 上层 漆膜分离 使得底材或 下 层的涂层暴露出来，其形状类 似鱼的眼睛 1
涂覆下道涂料前上道涂层表 面被污染、 两涂层之间间隔时间太长 压缩空气带油造成表面污染 处理 涂层未干时用刷子刷掉流挂的 涂料；如涂料已干，则用砂纸 将其砂掉补漆 除掉干喷层，重新喷涂，同时调整好操作参数并注意环境条件 涂层未干时用刷子刷掉桔皮， 如涂层已干则用砂纸砂掉桔皮 重涂 除掉龟裂的涂层，粗砂纸打磨 基底，调整好操作参数，重喷 铲除皱折层重新喷涂 采用多次喷涂将针孔封闭或采 用刷子进行机械修补 SYGG-GY05 文件编号 XX钢构 涂料沿涂覆表面流淌的现象 涂料 在到达涂 覆表面前已部分干燥，涂覆表面形成一个象砂纸一样粗糙的膜 涂覆 表面形成 类似桔皮状 的 漆膜 干喷 桔皮 龟裂 皱折 涂层表面上形成网状裂纹，形 状类似干裂的泥地（多发生于 快干型涂料） 涂层 表面呈现 出类似皱纹 一 样的漆膜 去掉分离层，重新进行处理和 喷涂 铲除鱼眼层，溶剂清除表面油 迹后重新喷涂 材料要求 本工程防腐涂料采用水性无机富锌底漆，除应符合国家有关技术指标的规定外，还应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求，并具有产品出厂合格证、国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的检测报告、使用说明书等。 环境要求 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求 时，环境温度宜在 5～38?之间，相对湿度不应大于 85%。涂装时构件表面不应有结露。 涂装范围 1、与混凝土接触部位或埋入混凝土的部位、密封的内表面不涂装。 2、工地焊接接头两侧各 100mm 范围内及高强螺栓连接面距边孔中心外侧 100mm 范围内 不涂装。 3、机械安装所需的加工面，不涂装。 4、高强度螺栓摩擦接合面，不涂装 工艺要求 1、抛丸（喷砂）完成后4小时内应进行喷涂作业。 2、对于孔内侧、边缘、拐角处、焊缝、缝隙、不规则面等喷涂难以喷到的部位， 可先采用毛刷或滚筒进行预涂装。 3、主要施工区域应采用高压无气喷涂机进行喷涂，喷嘴距离构件表面 300～380mm 为宜，喷嘴轴线与构件表面夹角为 30～80°，喷幅宽度：小件 100～300mm、大件300～500mm 为宜，喷枪运行速度 0.6～1m/s；喷幅搭接宽度按幅度的 20%左右，喷涂机进 气压力 0.3～0.6Mpa，喷嘴喷出压力 15～20Mpa，油漆粘度大的选用大规格喷嘴，油漆粘 度小的选用小规格喷嘴 4、每道喷涂 厚度要符合油漆使用说明要求，喷涂过程中，随时监测湿膜厚度（根据说明书要求，可把 湿膜厚度换算成干膜厚度），以保证涂层厚度。根据设计要求漆膜厚度，可多层多道喷涂。 前一层的油漆必须干后，方可涂下一层油漆，不同油漆的涂层间隔时间可从油漆使用说明 书中查得，如说明书中无涂层间隔时间可咨询供应厂商。 注意事项 1、涂装后的构件，四小时内要严防雨淋。 4、在喷涂过程中，不得将吸入管拿离涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌，而且涂料 容器内的涂料不应太少，应经常注意加入涂料 8、面漆施工技术要求 除设计有特别要求外，面漆一般在安装现场涂装。涂装按涂料使用说明书施工 7、按不同中间漆说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌；用无气喷涂机进行中间漆的喷涂，底漆与中间漆的覆涂时间间隔符合使用说明书 要求，喷涂方法同底漆喷涂。 5、涂装过程中，要先涂难涂面，后涂易涂面。 6、在施工过程中，对调和后油漆要实施机械搅拌以避免沉淀。特别对于锌粉含量较高 等易沉淀油漆，要经常搅拌。 2、喷涂装置在使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，若 松动，5、在施工过程中，高压喷枪，绝对不许对准操作者或他人，停喷时，应自锁挡片，横向放要拧紧。 3、涂料应经过滤后才能使用，否则容易堵塞喷嘴
2 置。 6、喷涂过程涂料会自然发生静电，因此，要将机体和输漆管接地。防止意外事故。 操作安全要求 1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位臵和使用方法。 2、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和 废漆处理装臵。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采 取有效通风措施或戴通风面具 4、在涂装作业场所 10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5、需涂装的工件，应放臵稳固，摆放整齐。 6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔 一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时， 应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手 提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保 存 9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油， 不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 11、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。 编制： 批准：
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喷涂工艺卡 - 图文
