执行方案样本 | BUSINESS PLAN
c.找正接头，用线绳将两头的中心线、两边线找重合，然后将接头固定死。
d.在硫化机铝板上依次铺设覆盖胶、芯胶。 e.在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。 f.在钢丝绳上依次铺芯胶、覆盖胶。 g.剪掉超宽胶片，安装好硫化机。 打压、加热硫化
a.连接手压泵与水囊，安装电控装置。 b.给加热板送电开始加热，温度升至90℃时停止加热。
c.给压力板注水加压，压力达到1.6Mpa时停止加压。
d.再次加热，加热板温度升至144-147℃时停止加热，保持恒温，开始计时，在硫化温度不低于144℃、压力不低于1.5Mpa的条件下保持恒温50min。 e.恒温时段结束后温度降到40℃以下方可卸压，拆除硫化机。
（13）、硫化补洞及硫化补边的步骤参照硫化接头
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的步骤，硫化补洞时首先将需
要补洞处的矸石及粉尘清理干净，用刀片沿着洞边缘将洞削成型，然后用汽油清洗干净，再进行硫化。硫化补边时首先用修边机将皮带磨损点修理好，然后用刀片将皮带磨损的两头削成槽型，接着用汽油清洗干净，再进行硫化。
（14）、接头硫化结束后，拆卸硫化机。 3、皮带硫化作业结束后收拾好工器具、材料及杂物，并打扫施工作业现场卫生。
4、施工现场清理好后，向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。
5、 主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。
6、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。 隐患预排查
1、硫化设备故障，导致硫化不成功。 2、电气设备失爆，引起火灾事故。
3、施工不细心，使用打磨机或使用刀具时伤人。
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4、精力不集中，搬运物件时至使物件伤人。 5、硫化皮带时相关装置未固定好，施工时滑动伤人或者影响硫化质量。
6、汽油未按要求放置，打磨时引发火灾。 以上隐患的相应控制措施已纳如本措施中 安全技术措施
1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。
2、由于汽油属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。
3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备，使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。
4、硫化加热板必须进行通电除潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内，硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好；作业前，电控设备外壳应装接地
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主斜井皮带硫化的安全技术措施(正式)
