生产过程控制程序
1 目的
对本公司生产过程加以控制，使各工序及制程都在受控状态下运作，对产品的特性进行监控，以达到顾客要求，确保品质和交货期。
2 适用范围
凡本公司所有生产过程，如产前准备，过程确认，产品防护、交付及相关的后续运作，以及生产所用物料、辅料、半成品、成品及设备的监控等均属于本程序的范围。
3 定义 3.1生产过程
与生产相关的将输入转化为输出的相应工作。 3.2 样板
方便员工去了解有关生产工序或进行检验的参照物。 3.3 首件检查
生产线每日开机.机种切换，异常处理、更换治具后由作业人员取样制成QC进行质量检验，确认的过程。
3.4 自主检查
作业员不定时检查本工序生产产品的过程。 4 职责 4.1 工程部
4.1.1制定相关工序的作业指导书，并制定相关的控制参数。
4.1.2 制定有关设备的使用规范。
4.1.3 负责新产品试产的追踪、指导及异常处理。 4.1.4 协助分析，检讨.改善各制程异常。 4.1.5 负责模，治具异常的修复。 4.1.6 负责各制程的样板签发。 4.2 品管部
4.2.1 制定相关的检验标准。
4.2.2 签发相关生产过程的首件，并在生产过程中进行巡检。 4.2.3 制定仪器的使用规范和校正方法。
4.2.4 协助分析生产中的异常状况，并进行对生产的纠正与改善。 4.3 计划部
4.3.1 生产物料、辅料等跟进。 4.3.2 协助跟踪异常结果的处理。 4.3.3 负责委外作业执行。 4.4 生产部
4.4.1 协助工程部或品管部收集有关的制程控制资料。 4.4.2 确保相关的设备、仪器有正确的保养记录及维护系统有效地运作。
4.4.3 生产前应做好相应的产前准备工作，确保生产顺畅。 4.4.4 各制程、工序出现异常情况时，应及时向相关部门报告并尽快处理。
4.5 行政部
对车间设备设施进行定期保养，确保正常生产。 5 流程 5.1 生产依据
5.1.1 生产时必须有“生产指令单”、《作业指导书》、《产品工艺流程图》、“BOM”表才能按“生产计划表”生产。
5.1.2 生产时必须参照流程图执行。 5.2 生产作业
5.2.1 生产部各工序、制程需按相关作业指导书运作。 5.2.2 作业时挂好《作业指导书》及过程样板，首件确认后方可正式生产并随时作好自检工作。
5.2.3 生产部根据“生产指令单”、“BOM”表到仓库领取所需物料进行生产安排。
5.2.4 各制程按《作业指导书》作业，员工上岗前必须经过培训方可上岗。
5.2.5 生产所用治具，机器设备依《设备管理程序》执行。 5.2.6 喷涂车间作业按《喷涂车间管理制度》执行;喷涂车间和组装车间对车间温，湿度进行管制，其他车间在常温下进行生产。
5.3 制程管制
5.3.1 作业人员自主检查时发现不良品依《.不合格品控制程序》处理。
5.3.2 各组别将每日生产状况填写“生产日报表”由部门文员汇总成“生产综合日报表”交部门经理和计划部各存档一份。
生产过程控制程序
