文件编号 喷涂工艺作业规范发布日期 修订次/版次 实施日期 修订日期 页次 1/14 编 制 审 核 批 准 目 录 1. 目的 2. 范围 3. 定义 4. 内容 5. 实施说明 6. 参考文献 7. 生效 文件编号 喷涂工艺作业规范发布日期 更改记录 修订次/版次 实施日期 修订日期 页次 2/14 编号 更改内容 更改日期 登录人 文件编号 喷涂工艺作业规范发布日期 修订次/版次 实施日期 修订日期 页次 3/14 1、目的
为规范我司喷涂供应商作业流程，提高产品喷涂可靠性，特制定此作业规范。 2、范围
本规范适用于公司各类钣金喷涂产品的质量检验，可用于指导外购件的验收。当客户有指定标准时，则以客户标准为准。 3、定义
喷涂工艺：喷涂可分为喷粉和喷漆两种。它是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而细微的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。目前最常见的喷涂工艺为静电喷涂。
静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。 4、内容
4.1 喷涂作业流程图
开始上件除油水洗除锈水洗防护烘干水洗磷化表调喷涂烘烤下件首检YESNO脱漆/脱粉/抛光结束入库包装喷涂作业流程图
文件编号 喷涂工艺作业规范发布日期 修订次/版次 实施日期 修订日期 页次 4/14 4.2 前处理概述
4.2.1前处理的目的与重要性
前处理的目的是为了得到良好的涂层。由于工件在制造、运输、保存期间会有油脂、氧化物锈皮、灰尘、腐蚀物等残留在表面，若不去除将直接影响到涂膜的性能、外观等，所以前处理在喷涂工艺中占有极为重要的地位。
4.2.2 前处理的意义
喷涂前处理、喷粉（漆）、干燥为喷涂工艺中三大主要工序，其中喷涂前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响。通过除油、除锈、磷化等工序后的工件表面必须清洁、均匀、无油脂。
4.3 喷涂工艺要求 4.3.1 上件
上件前必须检查工件的表面状态，确认工件表面是否有变形、凹凸、锈迹等缺陷，并做好各个工件标识（以便包装时贴产品标识），只有确认满足喷涂要求的工件才能流入下一道工序。有锈迹、氧化皮的工件必须化学或机械除锈处理。有需要做防护处理、补原子灰的工件必须做好特殊标识，需在磷化后喷涂前完成防护处理、补原子灰。
4.3.2 除油
工件表面的油污主要有矿物油、润滑脂、动物油脂、植物油脂。比如操作与搬运过程中用手摸等。油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也会使涂层的硬度和光泽度降低。
目前常用的除油方法为：以碱溶液除去工件上的油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等混合而成；也可以买到专门的除油/脱脂粉，然后配制成水溶液；有条件时可以辅以超声波清洗。
4.3.2.1 技术要求
A、除油槽游离碱度25-40点，PH值13-14，质检员每半天用PH试纸检查及记录一次。
文件编号 喷涂工艺作业规范发布日期 修订次/版次 实施日期 修订日期 页次 5/14 B、清洗水槽PH值6.5-7.5，保持溢流。质检员或工作人员每班用PH试纸检测及记录一次。
C、工作人员每半天用搅拌工具或压缩空气对除油槽进行搅拌。
4.3.2.2 作业要求
A、每班前工作人员对除油槽及清洗槽PH进行测试并确定PH值保持在规定范围内。
B、除油前工作人员须仔细检查工件，表面应平滑、无机械划伤、机械变形；工件应打磨平整，无焊渣及其它杂物。对于表面锈蚀特别严重的，应退先进行机械抛光处理。
C、工作人员将被处理工件整齐的放入清洗篮，避免重叠和挤压，以免损坏工件及影响清洗效果。使用吊机将清洗篮放入除油槽中浸泡8-12分钟，浸泡过程中还应该吊动清洗篮在除油槽中进行上下浮动，以增强除油效果。然后将清洗篮吊离除油槽，并在除油槽上方悬空3-5分钟，使除油残液充分流回除油槽。 D、将清洗篮吊入水洗槽进行清洗，并上下浮动3-5次，然后将清洗篮吊离水洗槽，并在水洗槽上方悬空约1分钟，使残液流回清洗槽内。
E、工作人员自检处理效果，工件表面应无油污及其它杂物，手摸无油腻感，表面无其它机械损伤。由质检员判定是否需要重新处理。并作好相关记录。
4.3.3 水洗
水洗必须用清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是溢流状态（流动的），以保证清洗水水质干净。 相关要求：
（1）水洗时间为2-5分钟，必须上下连续晃动数次。 （2）每4小时测试一次PH值并做好记录。
（3）当PH值超出范围时应该更换水，标准PH值为6.5-7.5。
4.3.4 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与涂层一起
喷涂工艺作业规范
