5 建设项目工程分析
施工期主要污染因子及污染源强分析：
技改项目在已建厂房内建设，项目施工期涉及设备安装调试等内容，不涉及高危施工，不产生持续性污染，本次评价不作赘述。 1、营运期工艺流程简述：
图 5-1 技改后全厂项目生产工艺流程图
本次技改主要新增喷漆工艺，原铸造部分不动，本项目不涉及铸造工艺，不新增铸造 产能。
流程简述：
喷漆：将精加工处理后的半成品运至喷漆房内进行喷漆，喷漆工段仅一层即可，喷完后的工件直接在喷漆房内进行烘干，烘干采用电作为能源，喷漆、烘干工段中会产生喷漆、烘干废气 G、漆渣 S。
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水性漆用量理论计算： 企业提供水性漆量与理论计算水性漆量对比分析： 喷漆厚度：本项目喷漆仅喷一层，喷涂厚度为 55μm。 总喷涂面积：根据企业提供资料，平均每台工件喷涂面积约为 4m2，总喷涂面 积 共 计 约 为 ： 4*9000=36000m2 。 总 喷 涂 面 积 * 喷 漆 厚 度 ： 36000*0.000055=1.98m3，水性漆比重按照 1.28g/cm3 计算，则附着在产品表面的固体组分总量为 2.534t，按上漆率 80%计算，则其中固体组分约为 3.168t，理论水性漆使用量为 4.874t/a。 根据企业提供资料，本项目水性漆用量为 5t/a，固份含量为 65%，固份量估计 3.25t，与计算的固体组分相符。 本项目使用的漆为水性漆，使用量为 5t/a。根据喷涂行业经验，漆中的有机物在喷漆及烘干的过程将全部挥发成有机废气。根据水性漆的成分，漆中的挥发份以最大计，即本项目水性漆中可挥发的溶剂为水性漆使用量的 15%，其主要成分以 VOCs 计，则水性漆中 VOCs 产生量约为 0.75t/a。 VOCs 物料平衡： 本项目喷涂线 VOCs 平衡图见图 5-2，平衡表见表 5-1。
图 5-2 VOCS 物料平衡图（t/a） 表 5-1 水性漆中 VOCS 物料平衡表（t/a） 序号 1 2 3 入方 水性漆 VOCS 0.75 合计 0.75 出方 喷漆及烘干VOCS 废气 无组织废气 VOCS 合计 0.7125 有组织排放 0.07125 处理 0.64125 0.0375 0.75 主要产污环节 主要污染物为废气、废水、固废，详见表 5-2。
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表 5-2 项目产品生产产污环节表 污染物种类 编号 污染工序 污染物名称 主要成分 喷漆、烘干废废气 G 喷漆、烘干 漆雾、VOCs 气 措施 玻纤棉+光氧+活 性炭吸附+2#15m 高排气筒 精加工 喷漆 喷漆 废气处理 废气处理 精加工 固废 S 噪声 N 生产设备等 “以新带老” 烃类化合物 废机油 漆渣 烃类化合物 废漆桶 铁、固形物 委托有资质单位处废活性炭 活性炭 置 废玻纤棉 玻纤棉 沉渣（废乳化 液、废切削乳化液、切削液 液） 选用低噪声设备、 噪声 等效 A 声级 基础减震，厂房隔 声 清洁生产分析 清洁生产是指对人类和环境危害最小的生产过程，是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少对人类和环境的风险。 清洁生产一般采用指标对比法，由于国内同行业没有进行系统统计，产品的原材料单耗、能耗单耗等无法定量给出。因此，本评价的清洁生产分析主要依据建设单位提供的相关资料及类比调查资料进行清洁生产水平定性分析，主要体现在以下几个方面： (1) 生产设备水平 本项目主要为喷漆项目，经对项目所用设备核查，企业所选用设备均不属于淘汰落后设备，机械设备均使用清洁能源(电)作为能源，不会对环境造成不良影响。 (2) 工艺过程分析 本项目生产工艺主要是喷漆，工艺设备选用国外、国内先进的自动化程度较高、能耗低的设备。 (3) 污染物产生及控制措施 本项目主要污染物有废气、废水、固废及噪声；废气主要是 VOCs，喷漆及烘干产生的漆雾及 VOCs 收集后经玻纤+光氧+活性炭吸附装置处理后经 2#15m 高排气筒达标排放。固废主要是漆渣、废活性炭等，废活性炭、漆渣、废漆桶、
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废玻纤棉交由有资质单位处置；本项目选用低噪声设备，并采取了一定降噪措施， 使厂界噪声满足环保要求。采取上述环保措施后，项目污染物均能达标排放，满足国家和地方清洁生产要求。 通过以上定性分析可见本项目的清洁生产水平总体上属于国内清洁生产先进水平。 2、营运期主要污染物源强核算 （1）废气 喷漆及烘干废气 本项目使用水性漆进行喷涂，水性漆为环保漆，故不含甲苯及二甲苯等污染物，有机溶剂挥发后为有机废气和水，其中有机废气以 VOCs 表征。喷漆过程产生的污染物主要为漆雾和有机废气(以 VOCs 计)。根据企业提供资料，本项目水性漆用量为 5t/a，固份含量为 65%，固份量估计 3.25t，根据喷涂行业经验，喷漆工序固体分附着率为 60%，剩余 20%散发于空气中形成漆雾，20%变成漆渣，则喷漆过程中漆雾的产生量为 0.65t/a。水性漆使量 5t，其中可挥发的溶剂含量为15%，则喷漆及烘干程中 VOCs 产生量为 0.75t/a。 本项目喷房为密闭喷漆房，喷漆过程属于密闭操作，废气仅在工件流转时发生逸散，故废气收集效率可达 95%以上，本环评以 95%计，产生的漆雾、VOCs 采用玻纤棉+光氧+活性炭环保一体箱收集处理（收集效率 95%，处理效率 90%） 后经 2#15m 高排气筒高空排放。风机风量为 10000m3/h，年工作时间为 2400h。 则本项目漆雾有组织排放量为 0.06175t/a，排放速率 0.0257kg/h，排放浓度2.57mg/m3，无组织排放量为 0.0325t/a，排放速率 0.0135kg/h。 喷漆及烘干过程中 VOCs 有组织排放量为 0.07125t/a，排放速率 0.0297kg/h， 排放浓度 2.97mg/m3，无组织排放量为 0.0375t/a，排放速率 0.0156kg/h。 本项目有组织、无组织废气产生和排放情况见表 5-3、表 5-4。 表 5-3 项目有组织废气产排情况一览表 污染物 产生产生浓度 量 （mg/ （t/a） 3m） 27.1 产生速率 （kg/ h） 0.271 排气筒 编号 排气筒 内径 0. 2# 15 6 47
排气筒 高度 排排放速风量 去排放气率 量 （m3 措施 除温（kg/h 率 /h） （t/a） ） 度 漆雾 0.65 2 5 1000 0 玻纤 9 0 0.0257 0.061 75
VO Cs 0.75 31.25 0.312 5 棉+ 光氧 +活性炭 0.0297 0.071 25 表 5-4 项目无组织废气产排情况一览表 污染源位 污染 置 物 三喷漆漆雾 产生量 （t/a） 车间 房 VOCs 产生工 面源面积 面源高 段 （m2） 度（m） 0.0325 10 喷漆 15 （4*2.5） 0.0375 排放量 （t/a） 0.0325 0.0375 排放速率 （kg/h） 0.0135 0.0156 （2） 废水 本次技改不新增员工，所需员工在原厂内调配，无新增职工生活废水产生及排放。 图 5-3 全厂水平衡图（m3/a） （3） 噪声 本项目噪声主要为生产设备运行时产生的噪声，其声源强度见表 5-5。表 5-5 营运期间主要噪声源平均声级值 序号 1 设备名称 设备数量 声压级dB（A） 风机 1 85 治理措施 治理效果 合理进行车间 平面布局； 衰减 选购低噪声设 25dB（A） 备； （4） 固废 本项目主要固体废物为“以新带老”废机油、漆渣、废漆桶、废活性炭、废玻纤棉。 ①“以新带老”废机油 根据企业提供资料，废机油产生量约为 0.02t/a，废机油属于“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，代码 900-214-08，需收集后交由有资质单位进行处置。 ②漆渣
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新增喷漆工艺技改项目环境影响报告表
