石家庄铁道大学四方学院毕业设计
套拱外轮廓线以外的围岩开挖时应尽量减少超挖，尤其是套拱周边及套拱拱脚。施工前期适当的使用大型机械、微爆破开挖；在接近设计标高位置时采用小型机械(如风镐)和人工开挖组合，杜绝使用大型机械设备或爆破开挖，以此减少对围岩的扰动。
测量组检查开挖断面合格后，放出洞口三榀钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好交底。
施工队根据测量交底及现场桩点，安装洞口五榀20a号工字钢拱架，在其孔中布设55个Φ150孔口管，口管与20a工字钢焊为整体，间距为0.45m，焊接牢固，用锁脚锚杆锁定锚固。用全站仪、水平仪将长为2m的Φ133×4.5mm导向管按照设计的外插脚精确定位(包括平面位置、里程、外插角)，为保证导向管在浇筑混凝土过程中不发生错位移动，采用Φ20固定钢筋与孔口管、20a工字型钢拱用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。
导向管安装完毕后，经测量组复测，满足精度要求后，套拱内、外模模板采用组合钢模板，模板尺寸为长200cm、厚5mm、宽20cm，堵头侧模采用厚5cm的弧形组合木模板；同时，套拱模板内侧混凝土接触面统一刨光、统一涂抹混凝土隔离剂。混凝土采用C30商品混凝土、混凝土罐车运输、混凝土输送泵泵送入模、机械振捣。套拱采用先墙后拱的顺序进行施工，模板对称进行安装、混凝土对称进行浇筑施工。
套拱混凝土施工关键是套拱模板的安装和固定。
套拱钢拱架安装、导向管焊接完成后，根据套拱混凝土设计厚度，在套拱钢拱架沿其环向翼缘焊接钢筋，钢筋加工长度满足套拱设计要求；焊接钢筋主要是确定套拱外轮廓。
套拱尺寸控制钢筋焊接完成后，沿钢架环向、纵向焊接支撑钢筋，以便于模板安装和拼装。
内模、外模及侧模模板安装完成后，进行加固。加固采用沿模型板外侧编织钢筋、同时配合钢筋箍进行，模板之间的内撑采用钢管或木支撑。
模板局部利用地形特点，进行临时加强支撑，支撑采用工字钢、钢管或方木进行加强支撑。
②钻机就位
为加快施工进度，施工中配备两台钻机平行作业，由中间向两侧方向施工，钻机距工作面距离不小于2m。
搭设作业平台
钻机作业平台采用12×18cm方木按“井”字形搭设，并将核心土整平夯实，方木间用扒钉铆钉牢固，以利安装和固定钻机，防止施钻时摆动、移位倾斜等影响钻孔质量。
钻孔定向
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根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。然后利用钻机的变角度油缸，参照导向管的1°倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。
钻机的固定
钻机就位前，可先利用M20的沉头螺栓将钻机固定在基台木上，再按确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻作业平台上，四周用横木支撑，必要时打设地锚。
③钻孔
为了便于安装管棚钢管，钻机采用直径为Φ115mm的钻头。
围岩均匀、稳定的地段可以一次性成孔；围岩较差的地段，钻进过程中如产生塌孔、卡钻现象时，现场可以先补注浆以临时加固围岩后再进行钻孔。
钻机开钻时应保持低钻速低风压进行，待成孔1.0m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
钻进过程中经常用测斜仪测定其钻孔方向，并根据钻机钻进过程中发生的现象及时判断成孔的质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。
钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
施工技术人员认真作好钻进过程的各种原始记录及相关影像资料的收集，包括钻进时间、钻进过程中发生的各种现象、钻孔孔口岩屑等，以便于进行工程地质判断、描述，作为后期洞身开挖的地质预探预报和指导洞身开挖的依据。
④清孔、验孔
利用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮碴，确保孔径、孔深符合设计及规范要求，防止堵孔现象发生。
利用高压风从孔底向孔口清理钻碴。
利用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角，并做好详细的原始纪录，以备后续施工检查备用。
⑤管棚加工
外棚采用外径Φ127mm，壁厚4.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端呈锥形，尾部焊接Φ10加劲箍，管壁四周钻2排Φ20mm压浆孔，Φ127mm热轧无缝钢管长度4～6m，接头采用厚壁管箍，上满丝扣，管棚的环向布置间距为35cm，共不值55根。
⑥安装
成孔后把事先加工好的钢管用机械顶进，钢管节间用丝扣连接，钢管顶进时保证相邻管的接头错开。顶进困难再进行扫孔。管棚顶进到位后，钢管与导向管之间用速凝水泥将其堵塞严密，以防注浆时冒出。
⑦注浆
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为加固隧道周边地层，控制地表下沉，增加管棚钢度，充填周边孔隙，采用水泥浆液进行注浆。注浆参数为C:W=1:1。注浆前在钢管中沿管壁安设Φ15mm的塑料硬管至管低，在外端管口处与堵浆塞排气孔相连，作为排气孔。注浆时，浆液由稀到浓，注浆压力控制在初压0.5~1.0MPa，终压控制在2.0MPa。注浆时从孔口一次性注入，为使管内浆液饱满密实，注浆时等排气孔有浆液流出时，再进行终压注浆，每循环注浆量达到标准扩散半径0.5m的80%的注浆量时，浆液无渗漏现象方可结束注浆。
采用HVF-50注浆机注浆。钢管内安装钢筋笼后，注M30水泥砂浆充填钢管，注浆时钻一孔注一孔。
注浆采用后退式注浆，终压1~2MPa，压力稳定时间为1~5min；如有不进浆或有浆液流出则说明钢管注浆已满，浆液采用净水泥浆，水泥浆水灰比1:1。
注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响亮清脆，说明浆液未填充满，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管。
现场施工技术人员必须做好注浆量、终孔注浆压力、注浆效果、水泥用量等原始记录。
⑧施工突发事故及处理预案 钻进中坍孔及缩孔的处理
若发生塌孔及缩孔成孔十分困难，无法一次成孔。可以采用前进式预注浆成孔，初钻出一段后，通过钻杆进行孔内注浆，待注浆液达到一定强度后，继续钻进，以此循环施作，直到达到设计孔深。
掉块卡钻的处理
在钻进过程中若经常发生掉块卡钻事故，可以采用在异径接头处镶焊硬质合金，一旦卡钻，施工以少量循环水，再将以拉拔回归，较好地解决此问题。
对漏浆及耗灰量过大的处理
若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。可以考虑加浓水灰比，降低压力，把流量限制在10L范围内，过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不倒效果，在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝方法处理，有的孔须多次待凝处理，才能达到效果。
3.1.3 开挖方法及施工工序
开挖方法：采用单侧壁导坑法开挖，及早对中夹岩柱进行加固，及早对中夹岩柱进行监控量测。上下台阶距离16m。
支护施工工序：原则先超前支护，后开挖并及时初期支护，支护由上而下。衬砌由下而上。二次衬砌应紧跟开挖作业。
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3.1.4 洞口开挖及防护
洞口工程主要施工项目为洞口段的土石方、明洞土石方、洞口防护。洞口工程先施工完成，并保证安全后，才能进行暗洞施工。隧道出口段 左洞进口地表为块石土，厚3.1~6.4m，岩层间隙结合比较差，具有少量的地下水，但弱风化层岩体完整。右洞工程地质条件较差，洞门处基岩为黄色、紫红色砂质泥岩，风化裂隙发育，岩体破碎，弱风化层岩体完整，开挖后即开始风化剥落，并出现滑坡症状。 (1)洞口开挖及防护施工顺序图3-2
图3-2 洞口开挖及防护施工顺序
防护 明洞土石方拉槽开挖 洞口土石方开挖、边仰坡开挖 洞顶边仰坡外5m截水沟施工 测量放线 (2)洞口开挖及防护施工技术措施
明洞、仰坡施工前，先进行测量放线，放出明洞边坡、边仰坡坡顶线，截水沟位置，施作坡顶截水沟；然后，按设计坡度从上向下分层开挖，分层依设计施作边仰坡防护，尽量减少边仰坡的裸露时间。开挖时土方用挖掘机开挖，人工配合刷坡，软石用风钻打眼，小药量松动爆破开挖，自卸车出碴。在边坡及仰坡适当位置设置位移、沉降量测点，加强边仰坡稳定性观测。
①边仰坡测量放线
工程部测量组负责隧道洞口边仰坡的测量放线工作。
边仰坡施工前，边仰坡测量放线工作必须准确完成，要求严格按照设计坡度进行测量放线，并埋设必要的控制桩。施工期间必须定期进行复测检查，以确保边仰坡施工满足设计及规范要求。施工过程中应注意加强对边仰坡控制桩的保护工作。
②边仰坡开挖及坡面清理
边仰坡采用明挖法施工，该隧道进口边仰坡开挖时预留出超前管棚施做的台阶。 开挖过程中要尽量避开雨季进行，在雨季施工必须严格遵守雨季施工安全要求及防护措施。
边仰坡开挖，土方采用挖掘机开挖；局部个别孤石和机械难以处理的岩石；石方采
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用人工钻孔，控制性微爆破进行开挖；同时装载机或挖掘机装碴，载重自卸汽车运输。
洞口段边仰坡开挖严格按设计进行施工过程控制，确保洞口段边仰坡与隧道明洞边坡的连接美观。边仰坡的开挖应从上至下顺序进行，松软或稳定性较差地段必须加强现场监测和山坡稳定情况的检查，杜绝安全事故的出现。边坡、仰坡上浮石、危石、树木根系等杂物必须要彻底清除，坡面凹凸不平处必须予以修整平顺，减少局部因应力集中现象的出现，进一步避免安全事故的发生。
边仰坡开挖弃方必须堆放在指定弃碴场地，禁止任意堆弃；此外，边坡仰坡上不允许堆积弃土、石方。 ③初喷混凝土
边仰坡开挖及坡面清理满足设计要求后，现场要立即组织人员对边仰坡坡面进行初喷混凝土作业，即初喷C25混凝土、2～3cm厚，对局部超挖进行回填，以确保边仰坡开挖面能够迅速封闭，避免外界环境对其风化作用，减少不安全因素。
初喷射混凝土作业采用湿喷工艺。 ④钻孔、安装锚杆
初喷混凝土结束后，立即组织进行锚杆安装施工。施工前，首先根据设计要求确定锚杆孔位(间距1.0m×1.0m，梅花型布置)，孔位采取明显的标志进行标示(可以利用红色油漆进行标示)；锚杆孔采用YT-28型气腿式风钻进行钻孔，孔深必须满足设计及规范的要求，锚杆孔必须垂直于坡面；锚杆采用HRB335Φ25钢筋进行加工，长度3.5m，采用砂浆进行锚固。锚杆注浆必须饱满，注浆过程操作必须符合设计及规范要求。
⑤铺设钢筋网
锚杆施工结束后，铺设钢筋网作业。钢筋网应随坡面起伏进行铺设，钢筋网与锚杆之间采用焊接进行连接，钢筋网之间必须保证有效的搭接长度(1-2个网格)并采用焊接进行连接。钢筋网与锚杆、钢筋网之间的焊接必须牢固，保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。
钢筋网采用HPB235Φ8钢筋进行加工，网格尺寸为20×20cm，钢筋网加工钢筋表面应无锈蚀，如有锈蚀则需除锈后方可钢筋网加工。
⑥复喷混凝土作业及其养护
钢筋网铺设结束后，根据设计埋设喷射混凝土厚度检查标志，随后进行C25喷射混凝土作业，喷射混凝土采用湿式喷射机分层、分块进行喷射，喷射混凝土时控制好喷射角度、距离、水压、风压以减少喷射混凝土的回弹量。施工结束后，喷射混凝土回弹物应及时清理出场，严禁再次使用或他用。
喷射混凝土作业完成后，必需加强喷射混凝土的养护工作，喷射混凝土的养护时间不小于设计及规范要求，确保喷射混凝土强度满足设计要求。
喷射混凝土采用C25喷射混凝土，喷射混凝土设计厚度为10cm。
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山岭隧道施工组织设计模版毕业设计
