补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运

J/GC011 工程名称：利港电厂600MW超临界机组扩建工程 机组容量：4×600MW 编 号：BOP-23 类 别：Ⅱ类 作 业 指 导 书 作 业 项 目 名 称 出 版 日 期 审 核 编 写 编写单位 沙建广 高正秀 BOP专业公司 补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运 2005年 10 月 25 日 批 准 审 定 会 审 王连西 / 邹冰 吴筱琦 江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司 作 业 指 导 书 作 业 指 导 书 名 称 补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统分部试运 编 写 内 容 一、工程概况 二、编制依据 三、编制目的及作业条件 四、人员、工器具的配备 五、分部试运计划安排 六、分部试运技术措施 七、安全文明施工及环境保护措施 八、成品保护措施 九、风险控制计划表（RCP） 十、环境管理 十一、锅炉补给水处理系统流程图 第 0 页 共 9 页 作 业 单 位 BOP专业公司 作 业 指 导 书 第 1 页 共 9 页

一、工程概况 利港电厂600MW超临界机组扩建工程共用一套补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统。 补给水及预处理系统流程： 生活水管（临时水源） #5、#6、#7、#8机循环水管→生水管→生水升压泵→反应池→沉淀池→清水池→综合泵房→工业水泵、空气预热器冲洗水泵→工业水系统 化学生水泵→化学水处理系统 工业水系统→消防水箱→消防泵房； 化学超滤水→生活水箱→生活给水泵→生活给水系统 锅炉补给水处理系统流程： 经凝聚澄清的清水→加热器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→过滤水泵→保安过滤器→一级高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透水箱→二级高压水泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→EDI进水泵→EDI装置→除盐水箱→送至#5、#6、#7、#8炉 二、 编制依据 东北电力设计院提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接技术篇）DL/T869-2004 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版） 《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（2000版） 《火电施工质量检验及评定标准》电厂化学篇 DL/ 三、编制目的及作业条件 1．编制目的是明确补给水及预处理系统和锅炉补给水处理系统的流程及涉及机械设备分部试运和系统冲洗的方法，确保分部试运安全有效地进行。 2．涉及分部试运的各项内容已进行了分部试运前的验收，并合格。 3．现场的临时用水、临时用电、临时用气、通讯畅通，场地平整；容器内清洁无杂物。 4．试运前作业指导书必须进行交底。 四、人员、工器具的配备 安装工组长 2人； 安装工 10人； 电工 1人； 技术员 1人； 安全员 1人； 质检员 1人； 测振仪 1只； 测温仪 1只； 对讲机 6只； 潜水泵 2台； 五、分部试运计划安排 1. 计划开始分部试运时间： 计划结束分部试运时间：六、分部试运技术措施 1．预处理系统分部试运 全面检查生水升压泵，二氧化氯加药系统，混凝剂加药系统，设备安装结束，并验收签证，设备润滑油、润滑脂安装已按要求加注。 全面检查系统完整性，系统应已全部沟通。 所有设备，马达已空转，方向正确，符合要求。 作 业 指 导 书 第 2 页 共 9 页

1.3.1 用手动盘动，所有转动部位，盘动应轻松自如，盘动一致，无卡涩现象。 加药系统设备的分部试转。 1.4.1 接临时水源向加药系统渗药箱内加水，直至最高值。 1.4.2 启动加药系统各泵进行分部试运二小时。 生水升压泵试运。 1.5.1 全开生水升压泵进水总门，向生水管升压泵进水管内充水，同时打开一台升压泵的进水门和出水门以及出水管上的排气门，将泵内充满水。 1.5.2 启动生水升压泵，第一次启动时，应采用点动方式，启动后即停止，确认无问题后，进行第二次启动，正式启动后，缓慢打开至一只反应沉淀池的进口门，向反应沉淀池内注水，进行注水的同时，进行管道的冲洗，刚开始进入反应沉淀池的水通过排泥管排出，水色与临时供水色差不多后，关闭底部排泥管，直至反应沉淀池内注满至溢流。在注水过程中，视情况启动加药设备，向管内加药。 1.5.3 缓慢切换阀门，向另一只反应沉淀池内注水，同时逐步关闭已注满水的反应沉淀池的阀门，同上一步，管道冲洗后，向池内注水至池满。 1.5.4 反应沉淀池的水质通过取样，若水质合格后，打开反应沉淀池出水阀门，向清水池供水，在此供水过程中，完成生水升压泵的分部试运四小时。 至此预处理系统分部试运转完。 2. 锅炉补给水系统分部试运转 2.1.1 锅炉补给水系统压缩空气系统管道吹扫。 2.1.2 管道吹扫系统接一路临时用压缩空气，管道至化水压缩空气贮气罐，拆开转向进贮气罐的进口管道弯头，吹扫进气母管，吹扫恢复。 2.1.3 向贮气罐内进气，打开底部排气阀进口吹扫，吹扫后关闭排气阀。 2.1.4 打开化水车间内仪用压缩空气母管端头的盲法兰，打开母管阀门，分别进行吹扫，吹扫后将盲板恢复。 清水泵、反冲洗水泵、过滤水泵、一级高压泵、二级高压泵、清洗泵、EDI进水泵、分部试运转及管路冲洗。 2.3.1 清水池充满水，向清水泵进水管充水，同时打开一台清水泵的进水门、出口门及排气阀，将泵内充满水。 2.3.2 启动清水泵，第一次启动时采用点动方式，确认无问题后进行正式启动，进行清水泵出口至加热器进口管路冲洗，冲洗至排水清澈透明，无焊渣。同时对管路进行试漏以及清水泵试运工作。 2.3.3 超滤装置冲洗：打开超滤装置自动阀和排污阀，启动清水泵，让清水对进水管路和超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明，同时对管路进行试漏，然后停清水泵，关闭阀门，另外在投运超滤前对自清洗过滤器进行排污冲洗。 2.3.4 超滤装置出水管路冲洗：开启进水阀、出水阀，启动清水泵，让清水对超滤装置进行冲洗，并通过出水管路至超滤水箱进行冲洗，冲洗结束然后人工清理超滤水箱。 2.3.5 超滤水箱充满一定水，在有水的情况下点动反洗水泵，确保反洗水泵电机转向正确。 2.3.6 打开超滤装置反洗进水自动阀和排污阀，启动反洗水泵，对反洗管路和超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明，无焊渣，同时对管道进行试漏，然后停止反洗水泵，关闭阀门，然后检查清理Y型过滤器，同时完成反洗水泵的试运转工作。 作 业 指 导 书 第 3 页 共 9 页

2.3.7 保安过滤器前管道及保安过滤器冲洗：由于过滤水泵进水与超滤反洗共用母管，因此没重复冲洗。卸开保安过滤器出口盲板，打开过滤器进口阀，启动过滤泵，冲洗干净后，关闭过滤水泵和过滤器。 2.3.8 保安过滤器至一级高压泵进口管道清洗：将高压泵进口管拆开接临时管道入地沟，利用保安过滤器产水对这部分管道进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明,无焊渣，同时对管道进行试漏。 2.3.9 一级高压泵至一级反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗：打开一级高压泵进出口阀门、反渗透手动调节阀、反渗透装置产水排放阀、浓水排放手动调节阀，利用保安过滤器产水冲洗，冲洗过程中，适当调产水排放阀，让上部的压力容器也能冲到（冲洗时点动一级高压泵作正反转实验，保安过滤器无水时不允许启动一级高压泵）。 反渗透装置至清洗泵过滤器出口管道冲洗：在冲洗反渗透装置过程中，卸开清洗过滤器出口管，打开清洗，冲洗进水阀及清洗过滤器出水阀，反向冲洗这部分管道，冲洗至排水清澈、透明。 2.4.1 一级反渗透装置出水管路冲洗，反渗透装置出水泵，冲洗一级反渗透出水管路至一级反渗透水箱，打开水箱排污门，冲洗干净后，然后人工清理一级反渗透水箱，然后把水箱注水至满位。 2.4.2 二级反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗：打开二级高压泵进出口阀门、反渗透手动调节阀、反渗透装置产水排放阀、浓水排放手动调节阀，利用保安过滤器产水冲洗，冲洗过程中，适当调产水排放阀，让上部的压力容器也能冲到（冲洗时点动二级高压泵作正反转实验，保安过滤器无水时不允许启动二级高压泵）。 2.4.3 二级反渗透装置出水管路冲洗，反渗透装置出水泵，冲洗二级反渗透出水管路至二级反渗透水箱，打开水箱排污门，冲洗干净后，然后人工清理二级反渗透水箱，然后把水箱注水至满位。 2.4.4 EDI装置及进水管道冲洗：启动EDI进水泵，将模块淡水进水口和浓水进出口管道拆开，启动EDI进水泵，利用二级反渗透水箱的产水对这部分管道进行冲洗，冲洗至排水清澈，透明，无焊渣，同时对管道进行试漏，然后停泵，冲洗时注意电柜的防水保护。 2.4.5 模块浓水出水口和浓水进水口间管道冲洗，倒装浓水循环泵出口单向线关浓水进水线，启动EDI进水泵，利用二级反渗透水箱的产水对这部分管道进行冲洗，同时对管道进行试漏，然后停泵，恢复模块淡水进水口和浓水进出口管道的连接，冲洗至排水无杂质，冲洗时注意电柜的防水保护。 2.4.6 EDI出水管道及除盐水箱冲洗，打开EDI装置进出口阀门，启动EDI装置进水泵对出碎管道及水箱的冲洗，冲洗干净，然后人工清理除盐水箱。 3. 分部试运转及管到冲洗注意事项 所有参与分部试运的容器、坑、池、沟道均应清理干净，确保清洁无杂物。所有转动设备在分部试运转前应进行全面检查，设备基础混凝土达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。设备周围的垃圾杂物已清楚干净，脚手架已拆除，夜间试运地点照明充足，通信设施畅通。通道平整畅通，附近无易燃易爆物，并配有消防设施，设备润滑剂牌号及品质符合规定。 设备机械内部及连接系统无杂物，设备地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象，裸露的转动部位应有保护罩或围栏，轴承冷却水量充足，回水管畅通。设备和摩擦部位加注足够的润滑油剂，电动机通风系统物杂物，封闭完好。