地下管道防腐保温施工方案
敷设。
6）封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。 7）粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位的施工方法。
8）浇注法施工：浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法。
9）喷涂法施工：喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制喷枪口送出，使其附着在保温面成形的一种方法。
10）填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。
11）缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。
12）拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌筑分为干砌和湿砌。干砌就是把保温块沿钢结构与构件平行排列砌筑，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥
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填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式，该法常用于保温，保温层砌筑。
13）可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。 （5）可拆卸式保温层使用部位：
1）设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。 2）需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。
3）可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。 （6）施工要点：
1）人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成45度的斜坡。
2）法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
3）装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝网，衬毡毯紧贴在金属护壳上。
4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝或考虑设置膨胀间隙。 5）伸缩缝的设置部位：
6）水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。 7）立式设备及垂直管道：其伸缩缝的设置，应在保温层支撑环的下面。 8）弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。当管径大于300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。 9）卧式筒体设备：在其筒体距连接封头处100~150mm位置设置一道伸缩缝。
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10）方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。 11）膨胀间隙的留设：当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。
12）填料式补偿器和波形补偿器。 13）当滑动支座高度小于保温层厚度时。 14）相邻管道的保温结构之间。
15）保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。 （7）伸缩缝设置要点：
1）缝宽：伸缩缝设置宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。
2）保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。
3）多层保温的伸缩缝：对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。 （8）保护层施工方法：
1）玻璃布保护层：采用玻璃布做保温层时，玻璃布应缠紧，第二层和第一层所缠方向相反，搭接不少与30mm。刷漆应均匀，玻璃布应被完全浸透。玻璃布表面应无泡、无皱、无流淌。 （9）金属保护层：
1）常用板材：金属保护层常用板材通常铝板，其板厚常用0.3~1.0mm，具体由设计选定。
2）管道保温保护层施工：直管段：直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上30~50mm。护壳环向搭接，一端在压住凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。
3）弯头：管道弯头部位的金属壳，根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定。
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4）水平管接缝：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150~450处，缝口朝下。如管线侧面或底部有障碍物，终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。
5)垂直管接缝：垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。
6)弯头搭接：弯头与直管段金属护壳按下面尺寸搭接：高温管道为T5~150mm；中、低温管道为50～70mm，且搭接部位不得固定。
成品保护措施。对材料、压型钢板的堆放应平稳，支撑木之间的距离不应使构件产生变形。
7)加强各专业施工之间的协调，尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装，若必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质量。 8)油漆不得落在安装好的保温设备、面板上，以免造成二次污染。 （10）保温层的检查
1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求，管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。自锁紧板不得产生向外滑动。
2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求，保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1㎜。对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差10～15％。
3）质量检查的取样布点为：设备每50㎡、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。
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4）保温层容重的检查应现场取样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10％；对板、管壳类保温层为5％。 5）保护层外观检查，应符合下列规定：
a.抹面层不要有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。 b.包缠层、金属保护层
①不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
②管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
③金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。 ④金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。 ⑤金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。 11、保温材料的性能
（1）、硅酸铝纤维针刺毡毯：
各种硅酸铝纤维针刺毡毯，采用不同材质的原料（如焦宝石、SiO2、Al2O3、石英砂等混配)所成纤维经沉降针刺、热定型、纵横切、打卷等工序制成。质地均匀，表面平整，具有优良的抗拉强度，因硅酸铝针刺毡毯本身不含粘结剂，所以大大提高了耐热程度。 应用范围：
1、电力锅炉、气轮机及核电隔热。
2、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬。
3、高温管道，异型管道、工业窑炉壁衬。焊接件消除应力的隔热。异型金属铸件消除应力的隔热。窑炉炉门的顶盖隔热。 常用型号
610×14000×10（mm) 10×7200×20(mm)
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