地下管道防腐保温施工方案
电动轮机打磨金属表面，最后采用绵纱或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污,金属表面处理级别应达到St3级。
高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当施工完毕工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细安全的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。
表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 3.2、涂刷工艺： 3.2.1 、表面处理。
金属表面除净油污和积垢，机械除锈至达到国标 GB/T 8923 的St3级，并对钢材表面显露出的缺陷补焊处理。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。 3．2配漆。
应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按 100 : 10 加入固化剂，搅匀并静置熟化 5 ～ 10min 后使用，使用期为 4h （ 20 ℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次漆的配制量不要过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的 5% 。
在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、漆的湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。 3．3涂漆。
①先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。
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②可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照 SY/T 0319 － 98 的具体要求。
③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂刷完毕后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。
④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
⑤每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。 3．3 、质量检验
①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。 ②外观检查吗。 a) 用目测检查。
b) 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。 ③厚度检查。
a) 用磁性测厚仪检查。
b) 按 SY/T 0319 － 98 的具体要求对储罐内壁分区、按比例进行抽查，厚度应达 到设计要求。 ④表面电阻率。
a) 用表面电阻测定仪检查。
b) 表面电阻率应为 105 ～ 109 Ω。 ⑤粘结力检查。
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a) 用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀 尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。 b) 按 SY/T 0319 － 98 的具体要求进行。
涂料用量与钢材表面状况及施工管理水平有直接关系。订货时先计算出实际防腐面积，然后按涂一层干膜厚约 70 微米时为 0.2 ㎏ / ㎡估算甲组份数量，并按乙组份 10% ，稀释剂 5% 估算配套材料量，然后按桶数取整订货。 3．4 防腐
施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护 （防毒）面具、防护手套等， 如果有进入储罐内的操作工作人员至少有 2 人，并有专人负责安全监护，并对储罐进行强制通风，无照明条件不得进人，照明灯具应采用防爆型，手持照明灯具的电压不得高于 36V ，严禁带火种进入罐内， 离地面 2m 以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。 3.5、涂刷工艺：
1.涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷不用时要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 1.涂刷工具的选用：
2.刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
3.对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。 3.6、涂料施工说明
防腐涂料底漆、面漆（中间漆）及固化剂、稀释剂等应互匹配，并宜由同一
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生产厂家配套单位，涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雪、雾、风沙天气不能施工，气温<5℃，相对湿度>57%的天气不能施工。
防腐施工涂料配比按照产生品说明明书进行，环氧涂料内防腐层施工检验参照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91的规定。 （二）、全厂设备管道、及附件的防腐、保温 3、保温层施工方法：
1)捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。
2)捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表 保温制品的捆扎间距表 保温制品 软 质 半硬质 硬 质 保温对象 DN≤200mm DN＜600mm DN≥600mm DN＜600mm DN≥600mm 捆扎材料 60mm宽的胶粘带（低温） 14#~18#镀锌铁丝 包装钢带或14#~16#镀锌铁丝 16#~18#镀锌铁丝（双股） 加固10#~14#镀锌铁丝或包装钢带 间距mm ≤200 ≤300 ≤400 3)各类保温制品施工要点：
综合要求：不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。
a.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。 b.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下4～5mm。
c.硬质制品：允许穿孔时，要钻孔挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不 允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。
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（4）各种设备及管道捆扎要点：
1）排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板和环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。 2）接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。
3）立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。
4）卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。
5）管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎
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