互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
b．受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
焊接的选择及焊接方法
参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18-2003)的规定执行。
表 7钢筋电弧焊焊条型号表
电弧焊接头型号 钢筋牌号 帮条焊、搭接焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB440 E4303 E4303 E5003 E5503 坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊 E4303 E5003 E5003 E5503 E4316\\E4315 E5016\\E5015 E6016\\E6015 — 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊 E4303 E4303 E5003 — 5、钢筋加工质量标准 5.1、基本要求
5.1.1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
5.1.2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
5.1.3、受力钢筋同～截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
5.1.4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5.1.5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
5.2、钢筋加工检测项目加工钢筋的检查项目
表8 加工钢筋的检查项目
项次 1 2 3 项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（㎜） 检查方法 ±10 ±20 ±5 按受力筋总数30%抽查 抽查30% 每个构件检查5-10个间距 表9 焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目 网的长、宽 网眼的尺寸 网眼的对角线差 允许偏差（㎜） ±10 ±10 10 项目 骨架的宽、高 骨架的长 箍筋间距 允许偏差（㎜） ±5 ±10 0，-20 5.2.3外观鉴定
1)钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1-3分。
2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。
5.3、钢筋焊接接头的检查和允许偏差 5.3.1、取样
闪光对焊：以3 00个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算。
电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，一周内不足300个仍作为一批。
5.3.2、闪光对焊接头应符合以下要求：
(1)、外观：每批IO%且不少于10个试件应进行外观检查；焊接接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，无明显的烧伤，焊包均匀；焊接接头处弯折不得大于40；两被焊接钢筋轴线偏差不得大于O.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。
(2)、弯曲试验。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受匪面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。
表10 闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋型号及牌号 光圆钢筋 带肋钢筋 HRB400 5d 90 Ⅰ级 HRB335 弯心直径 2d 4d 弯曲角（°） 90 90 注：1）d为钢筋直径；
2）直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍的钢筋直径。
5.3.3、电弧焊接头应符合以下要求：
(1)、外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表：
表11 钢筋电弧焊接头的允许偏差
编号 1 2 接头形式 项目 绑条焊 绑条对焊接中心的纵向偏差（㎜） 焊接处钢筋轴线交角（°） 0.5d 4 0.1d 3 焊接处钢筋轴线偏心（㎜） 3 3 搭接焊 - 4 0.1d 备注 4 焊接厚度（㎜） +0.5d +0.5d 标准值≥0.3d 5 6 7 焊接宽度（㎜） 焊接长度（㎜） 横向咬边深度（㎜） 在长2d焊缝表面 上的气孔及夹渣 数量（个） 面积（㎜） 2+0.1d -0.5d 0.5 2 6 +0.1d -0.5d 0.5 2 标准值≥0.8d 8 6 注：d为被焊接钢筋的直径。
(2)、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合规范规定。
6、桩基钢筋笼制作工艺、工法 6.1、工艺流程
钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎
6.2、操作方法
6.2.1、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型
主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。
6.2.2、在主筋上划加劲圈位置线
按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。6.2.3、焊接加劲圈到主筋上
加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。主筋间距必须均匀。
6.2.4、缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证钢筋不位移。骨架成型后按规定要求加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，确保保护层厚度。为避免不同墩台灌注桩钢筋笼因长度不同，主筋数量不同而发生混淆，每根桩基钢筋笼应挂牌，写明墩台号。
7、承台（系梁）钢筋绑扎安装工艺、工法 7.1．、工艺流程
调整桩头钢筋→在垫层上划出主筋的位置→绑扎底层钢筋、绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶层钢筋→预埋件钢筋绑扎
7.2、操作方法 7.2.1、调整桩头钢筋
钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，
钢筋加工及安装施工作业指导书
