冲孔落料拉深复合模
FQ3=K3F=0.06×215520=12931.2N
3.1.4、 压力中心的计算
因为此图形为对称图形,固它的压力中心即重心就是此图形的 对称中心,即X=105mm,Y=0.5
3.1.5、 各工序压力的计算 拉深力： F=3.14d1tkσb =3.14×175×1×195×0.79 =8.47?104N
d:工序件直径 t:板料厚度
K1?修正系数。查表得工件材料08的抗拉强度?b?195MP ?b:拉深材料的抗拉强度压料力：
FY???D42??d?2rA?P2?
=0.84?104N
rA?0.8?D?d??t?3.5mm rA: 凹模圆角半径 小孔冲孔力：F冲?6KLT?b
=6?1.3?3.14?0.007?0.001?300?106N =5.14?104N 小孔冲孔模卸料力：F卸?KXF
=0.04?5.14?104N =0.2?104N
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冲孔落料拉深复合模
小孔冲孔模推件力：F推?nKF =2?0.05?5.14?104N =0.5?104N 大孔冲孔力：F冲?KLT?b
=1.3?3.14?0.148?0.001?300?106N =1.8?104N 小孔冲孔模卸料力：F卸?KXF
=0.04?1.8?104N =0.72?104N 小孔冲孔模推件力：F推?nKF =2?0.05?1.8?104N =1.8?104N
3.1.6、压力机的选用
终上计算所知，因为选用的是弹性卸料结构，所以总压力为各压力的总和。其中包括卸料力。 故F总=P1?FD?F?FY?330KN 在考虑各因素后，取安全系数0.7左右。
3.2.计算各主要零件的尺寸
3.2.1、计算落料凸、凹模的工作部分的尺寸
凸、凹模间隙值的确定：
凸、凹模间隙对冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸料力、推件力等有较大的
影响,所以应选择合理的间隙。冲裁间隙主要按制件质量要求，根据经验数字来采用，此工件
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冲孔落料拉深复合模
的公差要求不高，可采用较大公差。 查表2-9得 Zmin=0.105mm
Zmax=0.135mm
非圆形比圆形间隙大，对于冲件精度低于IT14级，断面无特殊要求的冲件，所以 取 Z=0.120mm
（１）考虑落料和冲孔的区别，落料前的尺寸处决于模，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。 （２）刃口的磨损对冲件尺寸的影响，凸凹模应取接尽冲裁件的最大极限尺寸。
① 落料时 由《冷冲模设计手册》[2]查得 〈〈互换性与测量技术基础〉〉[4]查得
落料凸模与凹模的基本尺寸相同，基本尺寸为228.8mm 保证双面间隙为0.12 考虑本成品零件的结构形状,本凹模采用圆形局凹模,其材料和凸模一样为 T10A,热处理的硬度为58-- 2HRC内形尺寸即半成品的外形.
外径D=240mm. 内径d=228.8mm. 长度L=60. 刃口长度l=6mm 凹模的计算公式： d=
?Dmax?x?????40228.8?0.5?1?0.1240?0.03?228.30
X=0.5 ?-冲裁件制造公差
落料凹模如图3.1：
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冲孔落料拉深复合模
图3.1
3.2.2、计算拉深凸、凹模的刃口尺寸的确定
0 按拉深未注公差尺寸的极限偏差考虑，并标注外形尺寸，故拉深 的尺寸为175?0.74mm
拉深时的单边隙的确定
Z=（1~1.1）t=1~1.1mm 取Z=1mm 拉深时的工作部分尺寸的确定
??A凹模的尺寸：DA2??Dmax?x??0
=?175.74?0.75?0.74?0
0.08?0.08 =175.1850
?0.08 DA1?165.1850
查表5—26 ?T?0.05. ?A?0.08. 系数x=0.75 拉深凹模如图所示：
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冲孔落料拉深复合模
凸模的尺寸：
DT2??Dmax?x??2Z?0??T
=?175.74?0.75?0.74?2?1?0?0.05
=173.1850?0.05 DT1?163.1850?0.05 拉深凸模如图所示：
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图3.2
126 冲孔落料拉深复合模具设计(含全套说明书和CAD图纸)DOC
