加氢裂化停工后反应系统碱洗
1.1为防止连多硫酸和氯应力的腐蚀，停工时必须对不锈钢的管线和静设备进行中和碱洗。需中和清洗的范围加氢裂化装置奥氏体不锈钢设备如下： 1.1.1反应器：R1001、R1002。 1.1.2热高分：V1003。
1.1.3换热器部分：E1001AB、E1002。 1.1.4加热炉：F1001炉管。
1.1.5反应器出入口管道以及与以上设备相连接的采用奥氏体不锈钢的管道。 1.2 操作程序
1.2.1装置停工后，按图30-00/39所示，在E1002原料入口、E1002热高分气出口、V1003底、R1001顶和底、R1002顶和底、F1001出口的可拆卸短管处安装临时管道配对法兰，并用氮气从拆去短管处的上下游分别吹扫，以避免空气进入反应部分。临时管道的各种配件，材料在与反应部分连接之前，必须用脱盐水彻底清洗。
1.2.2用脱盐水清洗配制系统的设备和管线。
1.2.3按进行中和清洗的设备和管道的容积配制中和清洗液。
1.2.4装拆有关管道和管件，用氮气吹扫，并维持系统内压力大于0.05MPa(G)连接配制系统清洗系统。
1.2.5进行中和清洗：反应器采用静止浸泡四小时以上，加热炉和换热器采用循环清洗六小时以上。循环清洗过程中每小时分析一次Na2CO3浓度，使之不小于1.5%，每二小时分析一次氯离子浓度，使之不大于20ppm。
1.2.6反应器法兰、有关拆下来的短管及反应器内构件能浸泡的应尽快浸泡，浸泡时间不小于四小时，无法浸泡的应用刷子或喷雾器反复全面地喷淋中和清洗液，并使被喷淋物件保持湿润在二小时以上。
1.2.7由于本装置加热炉使用的燃料气全部经过脱硫，因此炉管外壁可不进行中和清洗。 1.3 废碱溶液的处理：
1.1.1中和清洗后的废碱液退至装置外，没有重新利用价值的废碱液，用盐酸进行中和调整至PH值为7~8。检查了油含
量、CL含量后，按炼油厂环保要求将废液排放到所要求的系统中去。
1.1.2残留在系统内废碱液经低点放出，清洗后的设备和管道用氮气吹扫防止残留废碱液，并将系统压力维持在0.05MPa(G)以上。
1.1.3装拆配制系统和清洗系统的管道和管件，用盲板或阀门将配制系统密闭，并充氮气维持其压力大于0.05MPa(G)。 1.1.4 清理配制系统可拆卸的短管和管件，做好防腐措施储存起来，供下次使用。
1.4中和清洗液的配制（中和清洗液的配制和输送设施放在本装置边界线以外）
1.4.1中和清洗液组成可详见美国腐蚀工程师国际协会出版的NACE RP0170-97。推荐的成分如下：
碳酸钠(一级) ~2% 硝酸钠 ~0.4% 表面活性剂 0.2% 1.4.2中和清洗液温度: 50~70?C
－
1.4.3配制用水性质
CL? 20ppm PH 6.4~7.6 总硬度(CaCO3) 0.035ppm 油 0 总铁量 0.1ppm 电导率 10u/cm （二）分馏 1.分馏系统降温减油
1.1当反应系统开始降温降量时，分馏系统减少各侧线的抽出，各产品不能保证质量时改不合格罐。 1.2T1001系统降温降压
1.2.1随着反应系统的降温降量，T1001系统也降温降量。 1.2.2反应系统切断进料改循环前，T1001压力降至0.35MPa，塔顶不凝气改去火炬。V1006压力降至0.6MPa。反应系统切断进料后，分馏改部分循环及短循环，仍保持T1001系统的运转。
1.2.3T1001的回流中断后，将V1007内的液体全部排至T1001。
1.2.4将V1007酸性水减空，送出装置。
1.2.5F1002出口低于70℃后熄火，停A1002。 1.2.6利用PIC1305将T1001的压力降至微正压。 1.3T1003系统降温降压
1.1.1随着反应系统降温降量的同时，用TIC1302以20℃/h的速度降低T1003入口温度。当F1003出口温度降至300℃时，停T1003、T1006、T1007、T1008、T1009的吹汽，改炉顶放空，V1401改放大气（配合T1007破真空后停汽）。 1.1.2随着T1003进料温度的降低，停塔顶回流（将V1009内存油全部排至T1003）、柴油回流，各侧线泵抽空后停泵。蒸发器汽相改放空。停A1004、A1005、A1006。
1.1.3逐步降低F1003出口温度至F1003灭火，处理F1003瓦斯。
1.1.4当T1003顶温低于70℃时，停A1003。 1.1.5利用PIC1306将T1003的压力降至微正压。 1.4T1007系统降温破真空。
1.4.1随着反应系统降温降量的同时，用TIC1411以20℃/h的速度降低T1007入口温度，提大塔底吹汽和炉管注汽，同时缓慢降低真空度。减压系统破真空操作严格控制速度（防止过快造成大量油品压入塔底来不及放出去），先停一级抽空器、后停二级抽空器，待F1004出口温度降至250℃以下，，停炉管吹汽和塔底汽提蒸汽，减压塔变正压后，停二级抽空器用汽。
加氢裂化停工后反应系统碱洗
