径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。
接地装置
保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到P E线或 PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或铠装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直接到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。
制作灯位基础
首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。
灯具安装
安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。
穿墙管防水处理
在施工中电源线路进入建筑物时需加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀胶方式）做到安全可靠。
电缆井安装
根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。 2.3、施工技术准备
首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行全面的技术交底。
电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。
电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号。
配管为暗配．线路弯曲半径不小于管外径的 6D,埋设地下或混凝土内时，其弯
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曲半径不应小于管外径的 10D，暗管直线敷设超过1 5m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于 10m,且该段内不得有 S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于 90度．所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均应符合有关安装标准．电缆敷设必须由专人指挥统一行动步调一致，电缆盘用专用放线架支起，电缆不得出线死弯，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V摇表进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。 2.4、质量保证措施
所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、 IEC. IEE布线规范和供电局要求，所有电缆符合 IEC标准，容量、标称电压符合国家规定．为确保工程按期、保质完成，及达到创优的要求，施工前必须把好 “五关 ”，即施工方案关；材料进场关；技术交底关；跟踪检查关；交工验收关。施工中做好 “三检”，即自检和专检。同时做好检查记录。电气产品选用带有两部认可的“长城“标志产品。 2.5、安全保证措施
执行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并作好记录。
电气设备要有接地或接零保护，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。
电线用双绝缘层的橡皮软线，配电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。
设备用料时，应注意不要与机电设备及电线碰撞，以免发生触电事故。 作业人员要持安全操作证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。
施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标示牌，夜间有红灯示警。
施工场所施工时要用36V以下的手把灯照明。
现场要整齐，清洁，材料要堆放整齐，并且要符合安全要求。 作业时，上下要错开，严禁从上向下抛掷杂物。 用梯子时，要检查梯子有无缺损。
轮锯压力要均匀，人站在砂轮片转向的侧面，手工套丝要防止板机滑落或滑扣
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伤人。使用台钻或锯管套丝不得戴手套操作。
3、给排水工程
施工准备
组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。
物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，须将先用材料（设备）及时供到施工现场。施工用主要材料、设备及制品，应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证施工的正常进行。 施工技术要求及技术要点
本工程管道安装严格执行GB/T7219-1998《生活饮水卫生标准》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等，另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。
管道安装中应注意以下几个问题：
工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。
管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。
直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。
管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。
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穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。
管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：
位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。
与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其（较大）管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙，干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。
固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 管道安装施工
热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。
用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。
热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 切割管材，必须使端面垂直于管轴线； 切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足的规定要求；
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；相关技术要求应符合下表
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要求。
热熔深度热熔连接技术要求 公称外径（mm） 熔接深度(mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 12.0 14 15 17 19 23 26 30 加热时间(s) 4 5 7 8 12 18 24 30 熔接时间(s) 4 4 4 6 8 6 8 8 冷却时间(s) 2 2 2 4 4 6 8 8 注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立、横管支吊架的间距按设计和规范要求设置：
管道支架的最大间距
管径（mm） 立管 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大 间距 水平冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 （m） 管 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。；
管道安装时，不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。 塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注
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0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
园林施工组织设计
