第六节 、质量预控及检测程序
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构——工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
质量预控及检测程序 设计交底 图纸会审 项目工程师编制保质量控制要点一览表 编制施工 证质量的施工方案组织设计 并交底 施工人员依据图纸及规范与交底方案施工 第七节 总包监控保证工程质量
分项工程结束 竣工后质量 业主及监理 小组自检 安徽电子信息职业技术学院实训楼工程项目，我方将以施工总承包履行工程师 回访及整修 填写自检记录 管理职责。确保合同规定的工期质量和目标。为此，我们将做好如下工作： 全过程控制 单位工程 竣工验收 统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导。
各分承包方应建立健全自己的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部质量监督站 项目质监员进行质量检查,等级评定, 办理隐检手续 1、进入本工程施工的所有分承包方，必须是经过总包或业主经过评审，确认能够认真履行合同规定，让业主满意的“合格分承包方”。施工中发现单位工程 水电设备 分部工程 办理工序 不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。
2、各分承包方认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接收业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐
质量评定 试运转 质量评定 交接程序 蔽工程检查验收。做好文明施工。工程竣工后，及时提供完整、真实的施工技术资料。
3、总包建立施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。会议决定，各分包单位必须认真执行。
4、对于各工序之间任务验收，实行转序单制，上道工序转入下道工序必须填写转序单，双方签字后方能认可为正式交接。
第八节 质量通病防治措施
建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。对这些质量通病，我公司通过多年来的工程实践和研究，已经基本上得以解决。减少质量通病的出现，除了必要的技术措施外，更加需要有严格的质量管理措施和监控手段，需要施工人员和管理人员的高度重视。对重点防治项目成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。
一、 模板工程质量通病的防治
1、轴线偏位的预防措施
（1）有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。 （2）柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
（3）模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查
相结合。
2、接缝不严的预防措施
（1）在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。 （2）墙柱根部采用砂浆密封台处理。 3、胀模的预防措施
（1）模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
（2）模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
二、钢筋工程质量通病的防治措施
1、钢筋偏位的预防措施
（1）钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。
（2）混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。 2、钢筋漏筋现象的预防措施
（1）按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。
（2）减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。
（3）钢筋锈蚀、污染的预防措施
1）钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
2）混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
三、混凝土工程质量通病的防治
1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施
（1）加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。 （2）指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。 （3）规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。 2、混凝土裂缝的预防措施
（1）加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。
（2）控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。 （3）加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。
四、砌体工程质量通病的防治
1、防止砖缝砂浆不饱满的方法
（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性。 （2）改进砌筑方法。 （3）严禁使用干砖砌墙。 2、防止外墙渗漏的预防措施 （1）加强墙体灰浆饱满度的控制。
（2）加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法。 （3）墙体施工中，要求操作工人进行勾缝处理。
五、抹灰工程质量通病的防治
1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。
（2）抹灰用的原材料应符合材料质量要求；抹灰前墙面应充分浇水。一般应提前一天将水浇透。
（3）抹灰用的砂浆必须具有良好和易性，并具有一定的粘结强度，掺加MT分散剂，可改善砂浆性能。
（4）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，配合比必须准确。 （5）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部厚度较厚时，应先行采取挂钢丝网等加强措施“垫糙”，将基层基本找平。抹灰每次厚度控制在8-10mm为宜。
2、砼顶板抹灰空鼓裂缝的预防措施
（1）混凝土楼板底必须清理干净，特别是浇砼时涂刷的隔离剂，一定要清理干净。
（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天应先在楼板底部进行甩浆处理或使用混凝土界面处理剂，增加抹灰的粘结性。
（3）顶棚抹灰层每遍厚度宜控制在4-6mm以内。 3、 箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预防措施 （1）砖混结构闸箱背面砌体应咬槎砌筑。
（2）闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。
（3）在图示位置加钢板网一道（钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸
工程质量保证体系及保证措施 - 图文
